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安徽立式液下渣漿泵值得信賴“本信息長期有效”

發(fā)布時間:2020-08-07 06:14  

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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







超長軸液下泵的軸封方式

超長軸液下泵屬于單級單吸立式泵,可直接安裝在罐體或收集池蓋板上,泵體部分浸入在液位之下,用于輸送中性或有一定腐蝕性的液體、清潔或含固體顆粒的液體。
 
  超長軸液下泵在使用過程中,需要根據(jù)實際情況選用合適的密封方式:填料密封或機械密封。長軸液下泵泵送液體直接從單獨的出液管排出,軸向位置不會有液體泄漏,因此,一般情況下不需要軸封。但是,如果在封閉的容器里,液體有毒、易揮發(fā)、不允許泄漏到大氣中,就需要安裝軸封。如果對軸封的要求不太嚴格,可用填料密封。如果對密封的要求比較嚴格,應(yīng)采用機械密封。
 
  超長軸液下泵的安裝、檢修比較困難,所用工裝機具復(fù)雜。所以液下泵的使用應(yīng)根據(jù)工祝要求制訂出合理的使用和檢修保養(yǎng)周期。在故障前進行解體檢修和保養(yǎng),降低非正常故障率影響生產(chǎn),方便拆檢,降低不必要的零部件損壞,降低運行成本。液下泵實質(zhì)上是一種特殊類型的離心泵,有鑄鐵的殼體,下端有螺旋室(蝸殼),室內(nèi)有吸液管和安裝在立軸上的透平輪。


熔鹽液下泵

熔鹽液下泵
 
 在薄膜稀釋法固體燒0堿消費中,高濃度高沸點燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長處是,在常壓下即可取得300-500℃的低溫,這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟、平安,也比用間接火加熱輕易掌握,能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請求如下?! ?
、熔鹽的組成為KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔鹽的粘度0小,480℃時的粘度為1。5cP,因而活動性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時的性能,對流量、揚程和效力均不修改,但軸功率為原清水泵的1。73倍。   
第二、用氮氣掩護??諝庵械难鯕鈺沟蜏厝埯}中的NaN03氧化為NaN03,使其粘度急劇增添。為此,應(yīng)在熔鹽儲槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮氣進行掩護。液下泵軸封應(yīng)避免空氣漏入,又要增添氮氣耗量?! ?nbsp;
第三、低溫熔鹽有很強的氧化性,要避免接觸有復(fù)原性的鋁、紙等物資,避免光滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴防走漏,避免燒0傷人員。   
第四、因為臥式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風險性,故個別采取液下泵?! ?nbsp;
第五、為延伸溶鹽液下泵的長度,進步其運用牢靠性,熔鹽儲槽宜設(shè)計成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒?! ?nbsp;
構(gòu)造特征   
低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機械強度和剛度有關(guān)的一系列構(gòu)造設(shè)計問題?!   ?
、構(gòu)造上的熱對中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構(gòu)造,即用一根出液管。泵運行 時,出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽,而中心支持管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支持管的高,因為熱收縮量不同發(fā)生的熱收縮力很大,易使泵體偏斜,延伸底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰,密封環(huán)偏磨,內(nèi)走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造,清除了軸向的不平均收縮)?! ?
第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而,這種有底軸承構(gòu)造的液下泵檢修頻繁,合理的構(gòu)造是采取懸臂式構(gòu)造?! ?nbsp;
第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計工況下運行時的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡化鑄造?! ?nbsp;
第四、增強軸承冷卻辦法 大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷,后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強迫循環(huán)光滑。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進行循環(huán),軸承座正面設(shè)置油箱,內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,處理了低溫液下泵漏油 問題。   
第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封,各水泵廠都采取填料密封,向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮氣。填料腔周圍設(shè)水冷夾套延伸填料壽命。   
第六、各零件資料的熱收縮系數(shù)應(yīng)盡量雷同或靠近。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大,而且會涌現(xiàn)氣蝕景象,放慢葉輪的破壞,間接影響液下泵的運用壽命。


傳統(tǒng)液下泵

傳統(tǒng)液下泵

根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上,泵部分沉沒在液體內(nèi),因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐,一般溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng),用冷卻水帶走熱量。

泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用,廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì),開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

新型的液下泵

電機和泵同軸連接,是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成,泵體包括屏蔽電機和離心泵,電機和離心泵同軸聯(lián)接,外部依吸液罩形成不可分離的整體:設(shè)計防爆標準為ExsdIIBT4,屬GA級設(shè)備[3]  ,適于零區(qū)使用。[4]  設(shè)計的主要優(yōu)點是:泵的軸承只有幾百毫米,沒有長軸,不會出現(xiàn)擺動問題,運行平穩(wěn),聲音很小,幾乎沒有磨損。(2)導(dǎo)葉和泵體為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪。

泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般采用特殊材料制作,廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機組等介質(zhì)輸送場所。



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