全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由牙排將紙張送到模切機構進行二次定位進行模切，模切后再由牙排送達清廢機構，清廢后再進入收紙部，從而完成模切作業(yè)。我國全自動平壓平模切機的技術水平已經(jīng)有大幅度的提高，主要表現(xiàn)在：先進企業(yè)設備的模切速度指標已經(jīng)達N8000張/小時．模切精度已經(jīng)達到±0．1～0.2mm，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置，還有的企業(yè)能夠制造全息燙金模切兩用的模切機，也有一些企業(yè)能夠制造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設備的基礎件大都采用鋼結(jié)構墻板，加工中心加工．精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如：凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主技術和知識產(chǎn)權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調(diào)速技術和可編程序控制器技術，設備的穩(wěn)定性、可靠性有很大提高。模制成型設備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經(jīng)證明國產(chǎn)全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。臥式平壓平模切機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅(qū)動向上壓向版臺而進行模切壓痕。

模切機的應用保養(yǎng)

首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產(chǎn)中，模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉(zhuǎn)運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。平壓平模切機可以用于各種類型的模切，既能人工續(xù)紙半自動模切，也能全自動高速聯(lián)動模切。其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。

關于生產(chǎn)制造模切機的加工工藝

模切機能夠生產(chǎn)加工塑膠板材,鋁銅泊,手機上輔材,減震膠墊,屏幕保護膜,pet,pvc,瓶塞,FEP,傳熱片,硫化橡膠,照明燈具輔材等一系列的產(chǎn)品。

      模切機是把原材料用工作壓力沖壓模具切成自身要想的產(chǎn)品尺寸,配收廢棄物和給料推行一體化的實際操作,大大的節(jié)省了人力和生產(chǎn)制造的速率！模切機的原理：

      模切機（DieCuttingMachine)又叫啤機、數(shù)控機床，伺服電機汽壓沖壓機床，關鍵用以相對的一些非金屬材質(zhì)、不干膠標簽、EVA、泡沫雙面膠、電子器件、手機保護膜等的模切（全斷、半斷)、壓痕和燙印工作、迎合、全自動排廢，模切機利用菜刀、五金模具、鋼絲（或厚鋼板手工雕刻成的模版)，根據(jù)壓印刷版釋放一定的工作壓力，將印刷品或硬紙板軋切成一定樣子。倘若將全部印刷品壓切成單獨圖型產(chǎn)品稱之為模切：若是利用鋼絲在印刷品上壓出來印痕或是留有彎曲的槽痕稱之為壓痕；壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。假如利用陽陰二塊模板，根據(jù)給磨具加溫到一定溫度。在印刷品表層熱印出具備立體式實際效果的圖案設計或字體樣式稱之為燙印；假如用一種板材復在另一種板材上稱之為迎合；清除除之外其他的一部分稱之為排廢；之上能夠通稱為模切技術性，是印后包裝加工成形的關鍵機器設備。