本研討利用自制的旋風(fēng)式玫瑰花籽烘干機(jī)進(jìn)行干燥工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，在單要素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內(nèi)孔直徑３要素進(jìn)行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、烘干機(jī)設(shè)備廠分級器內(nèi)孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時(shí)間失水率的實(shí)際值與模型預(yù)測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。烘干機(jī)設(shè)備廠技術(shù)關(guān)鍵在于在PTC加熱器上方加裝導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板上均勻分布出風(fēng)孔。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運(yùn)用還處于小試階段，有待進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

烘干機(jī)設(shè)備廠選用階段式烘干工藝，將烘干進(jìn)程分為多個(gè)階段，每個(gè)階段由若干個(gè)“升溫 保溫”進(jìn)程組成。這種工藝實(shí)用性強(qiáng)，運(yùn)用廣泛。實(shí)際上，空氣是作為粘性流體活動(dòng)，這種狀況歸為湍流運(yùn)動(dòng)，因而和湍流模仿技能相關(guān)。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達(dá)預(yù)期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實(shí)時(shí)采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，當(dāng)丈量溫度大于設(shè)定溫度時(shí)即關(guān)閉加熱，打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱，當(dāng)丈量溫度小于設(shè)定溫度時(shí)即啟動(dòng)加熱。烘干機(jī)設(shè)備廠對油茶籽仁的狀況發(fā)作明顯變化，油茶籽仁斷面由干燥前的黃白色變?yōu)辄S褐色，且有焦香味，110℃的熱風(fēng)溫度對油茶籽仁的感官狀況影響較大。一起，主風(fēng)機(jī)將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi)，而排風(fēng)機(jī)將熱空氣從烘干箱經(jīng)導(dǎo)流管至加熱器循環(huán)運(yùn)用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。

烘干機(jī)設(shè)備廠

試制的太陽能烘干房到達(dá)了預(yù)期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進(jìn)行烘干機(jī)設(shè)備廠干燥性能實(shí)驗(yàn)，測算物料及能量，醉終確定了設(shè)備參數(shù)，測定計(jì)算的設(shè)備干燥總功率為63. 40%，到達(dá)較高水平。

對于鮮棗的干制實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，干燥時(shí)刻為18 h，傳統(tǒng)天然干燥時(shí)刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

烘干機(jī)設(shè)備廠選用全自動(dòng)智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補(bǔ)運(yùn)用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進(jìn)程全自動(dòng)化?？捎糜谄咸?、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。

烘干機(jī)設(shè)備廠熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100% 的設(shè)備，沒有任何污染，運(yùn)用電驅(qū)動(dòng)，溫度濕度調(diào)控比較方便。多要素實(shí)驗(yàn)要素水平設(shè)計(jì)為獲得３要素組合下的醉優(yōu)解，在單要素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選取適當(dāng)?shù)臍饬魉俣?、干燥溫度、分級器?nèi)孔直徑為實(shí)驗(yàn)要素，運(yùn)用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件進(jìn)行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合實(shí)驗(yàn)方法的數(shù)據(jù)處理及分析。相比電鍋爐，能夠節(jié)省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費(fèi)事; 相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業(yè)的鍋爐工，全自動(dòng)控溫，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也大幅降低50%以上。

太陽能和空氣熱能都是清潔動(dòng)力，設(shè)備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隱患，使加工的產(chǎn)品質(zhì)量安全得到確保。9kW，本方案設(shè)計(jì)運(yùn)用KFD-20II(A)空氣源熱風(fēng)熱泵烘干機(jī)1臺(tái)，適用環(huán)境溫度－5～40℃。太陽能干燥是農(nóng)產(chǎn)品干燥的抱負(fù)加工方法，溫度在65 ℃以下，能更好地保存營養(yǎng)價(jià)值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動(dòng)力消耗，降低成本，減少污染排放。

當(dāng)烘干機(jī)設(shè)備廠內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設(shè)定的方針溫度，而且集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度大于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時(shí)，控制器經(jīng)過繼電器打開輔佐電加熱器和集熱器送風(fēng)風(fēng)機(jī)，給烘干機(jī)設(shè)備廠加溫，當(dāng)烘房內(nèi)溫度大于方針溫度 1℃ 時(shí)，控制器關(guān)閉輔佐電加熱器和集熱器送風(fēng)風(fēng)機(jī)?？紤]烘干房的體積、漂亮及成本，集熱器僅裝置在烘房頂部，一塊空氣集熱器的規(guī)格為2m×1m，則1t的烘房可裝置9塊集熱器，共計(jì)18m2。

當(dāng)烘干機(jī)設(shè)備廠內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設(shè)定的方針溫度，可是集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度小于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時(shí)，控制器經(jīng)過繼電器只打開輔佐電加熱器，給烘干房加溫。中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達(dá)預(yù)期要求。在溫度監(jiān)控的同時(shí)，控制器對烘房內(nèi)的相對濕度也進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)烘干房內(nèi)的濕度傳感器檢測到烘房內(nèi)相對濕度大于方針相對濕度時(shí)，控制器開啟排濕風(fēng)機(jī)，當(dāng)烘房內(nèi)的相對濕度小于方針相對濕度－ 1%時(shí)，排濕風(fēng)機(jī)關(guān)閉。