世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義

冶金史于1987年對此進行驗證后認為：古代中國已經摸索到了用鑄鐵柔化術制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能為改善。

要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度

要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實度方面，設置再充分都不為過。澆冒口工藝設計的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵，冷冒口補縮效果很差。澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的鑄件，可以考慮適當調高澆注溫度，同時延長澆注速度來解決縮松。同時利于二次氧化渣浮出鑄件內部，增加探傷檢測的合格。在砂型冷卻條件下，爭取較多的石墨球數(shù)對減少縮松有利，對提高力學性能有利。

球墨鑄鐵在形成的過程中

球墨鑄鐵在形成的過程中鐵水內的石墨成球狀，也正是因為石墨球化，才讓球墨鑄鐵擁有諸多的優(yōu)點。球狀石墨在形成的過程中要經過兩個階段，首先是石墨成核，鐵水在熔煉成液體的過程中，有很多非金屬和一些雜質在游動過程中，相互碰撞，后就會聚合在一起成為石墨球核。在石墨成核以后，很多碳原子開始在石墨核上面堆積，隨著碳原子的堆積越來越多，后就會變得成為球狀，這就是球狀石墨的第二個生長過程。