磨料相對工件的硬度對磨料的作用機制有著重要影響。當磨粒硬度相對工件太大時, 在拋光壓力作用下很容易導致磨粒嵌入工件表面,在拋光表面殘留劃

痕磨蝕坑;磨粒硬度相對于工件太小時,又會延長加工時間。研究表明拋光過程中納米磨料所發(fā)生的自身變形量與磨料的硬度成反比,硬度低的納米磨

料由于自身變形量大,切入工件的深度小,工件拋光表面粗糙度低。

不同分散劑會對拋光液中磨粒的分散穩(wěn)定性產(chǎn)“生不同的影響;分散劑的質(zhì)量濃度也會對拋光液的分散穩(wěn)定性產(chǎn)“生影響。

5表面活性劑

在拋光液中加入合適的表面活性劑,能夠改善拋光液的分散穩(wěn)定性,使分散劑吸附在磨粒的表面,從而改變磨粒的表面性質(zhì),增強了顆粒間的排斥作用

能。但是表面活性劑的添加量也必須更具實際情況予以控制,否則會是得拋光效率變差。

單晶金剛石相比,多晶金剛石有更多的品棱和磨削面,每條晶棱都具有切削能力,因此有很高的去除率。多品金剛石具有韌性和自銳性,在拋光過程中。

粗顆粒會破碎成更小的顆粒,可避免對工件表面造成劃傷,既保證了工件表面質(zhì)量,又提高了研磨切削效率,在某些高質(zhì)量要求的產(chǎn)品加工過程中顯示出

它獨特的優(yōu)越性。

主要應(yīng)用于:藍寶石襯底、光學晶體及硬盤磁頭等的研磨和拋光。

分散劑種類和用量對氧化拋光液的懸浮性和再分散性影響很大。在對分散劑篩選過程中,實驗室自制的分散劑具有良好的使用效果,分散性好和無板結(jié)

現(xiàn)象。

隨著氧化分散劑添加量增加。氧化漿液的沉降行為表現(xiàn)為水層體積分數(shù)逐漸減小,分散層體積分數(shù)逐漸增大。沉淀層體積分數(shù)逐漸減小,吸光度不斷

大，說明拋光液的懸浮性不斷提高。