沖壓模具安全技術措施

1)模具結構應能保證操縱方便，安全可靠，操縱者勿手、臂、頭伸進危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。

2)調試、安裝、修理、搬運和貯躲方便、安全。不會因模具結構題目而引發(fā)意外事故。

3)模具零件要有足夠的強度，材料選擇公道，模具應避免有與性能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應闊別操縱者，模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操縱能看清楚。

4)設計模具時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱。

5)頂件器、推件器及卸料板等結構必須可靠。

6)不使操縱者有不安全的感覺。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的模具，這種模具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使工件成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

不同的材料的折彎機模具會有不同的性能表現(xiàn)，一般來說模具用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材質的，還有一種很不錯的材料是Cr12MoV。

那么什么樣的材料蕞適合折彎機模具的制造呢？這個問題是沒有答案的，因為不同的材料是在不同的生產領域所使用的，這里我就舉幾種常用的材料來對比其個方面的優(yōu)劣。

合金結構鋼：純金屬有好的韌性，但純金屬在應用方面受到很大的限制.是因為在純金屬中找不到硬度、彈性、強度等方面都很高的金屬材料，而此時各種合金鋼可以滿足多方面的需求。所以折彎機模具適合由合金結構鋼來制作。

高碳結構鋼與低碳合金鋼：在合金結構鋼中又有高碳與低碳之分。

高碳結構鋼：1彈性較低，熱處理后淬透性不高，硬度一般能達到HRC30-35度，一般適用于普通折彎機模具，其中的主要代表是85號鋼，其強度和硬度比其他75/70/80鋼要略高，所以對于折彎要求不高的工件，85號鋼基本可以滿足。

低碳合金鋼：通常，低碳合金鋼硬度和韌性要比高碳鋼強很多，這是由于在冶煉過程中加入了鉻、鉬等微量金屬元素，其性能得到大幅度提升。

42CrMo鋼是一種性能很不錯的低碳合金鋼，熱處理后硬度能達到HRC48±2度，可以很好的適應各種高精密嚴標準耐磨性強的折彎機模具生產，如今42CrMo在國內外運用的比較普遍，應用范圍也十分廣泛。

Cr12MoV鋼也是一種低碳合金鋼，更廣泛的運用于沖壓模具上面。因為其高硬度，高耐磨和高淬透性，沖裁模具中得到很好應用。隨著工業(yè)的發(fā)展，這種鋼也逐漸投入了折彎機模具的生產中。熱處理后，硬度HRC55-60度。其高硬度與高耐磨的特性決定Cr12MoV鋼在特殊領域有很好的應用。

沖壓模具的安裝

將裝配好的沖壓模具上、下模合好后，搬運到沖床工作臺上，模柄對準沖床滑塊的模柄孔。用手轉動飛輪，使滑塊下端面與上模座上平面接觸。若滑塊到了下死點還未與上模接觸，則需調節(jié)連桿的長度，是它們接觸上，鎖緊模柄，將滑塊調到上位，使上、下模分開，調節(jié)連桿長度，使滑塊在下死點時，凸模進入凹模1mm左右，鎖緊連桿，連續(xù)轉動飛輪，使沖床完成一個行程，若無異常，則說明沖壓模具已安裝完畢，可以進行沖壓生產。