釩的用途

世界上金屬釩的生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量很少，除了少數(shù)特殊用途外，工業(yè)上釩的使用形態(tài)主要為五氧化二釩（V2O5）和釩鐵FeV。

在鋼鐵中的應(yīng)用

在我國90%左右的釩用于鋼鐵工業(yè),釩在鋼中應(yīng)用主要是通過添加釩來提高強度和韌性。在結(jié)構(gòu)鋼中加入0·1%的釩,可提高強度10%~20%,減輕結(jié)構(gòu)重量15%~25%,降低成本8%~10%。高強度的含釩鋼可減輕金屬結(jié)構(gòu)重量的40%－50％，成本則比普通結(jié)構(gòu)鋼低15％－30％。以鋼筋為例，我國目前還在大量使用Ⅱ級鋼筋，Ⅲ級高強度鋼筋所占的比例僅為 10％.左右。日本電池用V2O5的消費量約為5000t/a，約占世界V2O5總消費量的10%。而國際通用的鋼筋是 460Mpa 的Ⅲ級鋼筋，歐洲已經(jīng)在使用 500Mpa的鋼筋。

鉬酸銨，為白色或淡綠色晶體，工業(yè)上一般用輝鉬礦(MoS2)焙燒脫硫，用氨水浸出而制得。易于純化、易于溶解、易于熱解離，而且，熱解離出的NH3氣隨加熱可充分逸出，不再污染鉬產(chǎn)品。因而，鉬酸銨廣泛用作生產(chǎn)高純度鉬制品的基本原料。酸浸～萃取工藝適用于含耗酸物（如碳酸鹽、有機質(zhì)等）較少，含鐵少的釩礦資源提釩，不適于鐵釩渣提釩。主要用于冶煉鉬鐵和制取三氧化鉬、金屬鉬粉作為鎢鉬合金、鉬絲的原料。

鉬酸銨為白色或淡綠色晶體，工業(yè)上一般用輝鉬礦(MoS2)焙燒脫硫，用氨水浸出而制得。

一般有兩種：正鉬酸銨（(NH4)2MoO4），只存在于含過量氨的溶液中仲鉬酸銨（(NH4)6Mo7O24），用作分析試劑；脫硝催化劑原料之一。

釩是一種十分重要的戰(zhàn)略物資，在鋼鐵、電子、化工、宇航、原子能、航海、建筑、體育、醫(yī)護(hù)、電源、陶瓷等在國民經(jīng)濟(jì)和中占有十分重要的位置。

多釩酸銨或偏釩酸銨先在干燥器中在小于200℃條件下脫水，

再于回轉(zhuǎn)爐內(nèi)在500℃～600℃條件下脫氨、蕞后在電弧爐或電阻爐內(nèi)在800℃條件下熔化制成片狀五氧化二釩。

目前俄羅斯及中國試行的閃熔方法應(yīng)屬三步法熔化。

（1）交貨釩渣中的金屬鐵含量應(yīng)不大于19%

（2）釩渣以塊狀交貨，其塊度應(yīng)不大于200mm。需方對釩渣塊度有特殊要求時，由供需雙方商定.

蕪湖人本合金有限責(zé)任公司始建于1988年，其前身為蕪公司，2006年公司在安徽省蕪湖市新蕪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)趙橋園區(qū)投資新建，土地面積50000余平方米。公司引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行并通過了環(huán)保及安全等各類政策性規(guī)定，并且成為國家高新技術(shù)企業(yè)，也是安徽省一家標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)釩系列產(chǎn)品的企業(yè)。硫酸的沸點，當(dāng)濃度為%達(dá)蕞大值℃，低于該濃度或高于該濃度時，沸點均下降。

強酸浸出提釩技術(shù)（濕法提釩技術(shù)） 強酸浸出技術(shù)包括礦石預(yù)焙燒后強酸浸出技術(shù)和無焙燒強酸浸出技術(shù)。 該項技術(shù)主要由核工業(yè)總公司北京化工冶金研究院開發(fā)。以髙純度的五氧化二釩粉末為原料，用還原反應(yīng)制備所需的二氧化釩和三氧化：釩。 無焙燒強酸浸出提釩技術(shù)（濕法提釩技術(shù)）雖有礦石不需焙燒過程的優(yōu)點，但酸用量大、投資大（設(shè)備腐蝕嚴(yán)重）、生產(chǎn)成本高、廢水、廢渣難以處理（廢水、廢渣中無機鹽含量高）、經(jīng)濟(jì)性差，而且對礦石也有一定的選擇性，工業(yè)化推廣有一定的局限性。