全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊接具有的功能。①可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編 號(hào)、焊接的管道元件類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和 動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)壓力。3電源：工地的電源配電箱必須符合相關(guān)電器安全標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)安裝有漏電開關(guān)（出現(xiàn)漏電時(shí)，其反應(yīng)時(shí)間為0。⑥自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無法進(jìn)行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。

熱熔對(duì)接焊機(jī)的選擇和清理需要注意哪些：隨著市場(chǎng)發(fā)展的需要，熱熔對(duì)接焊機(jī)在市場(chǎng)上有著越來越重要的作用，在管道焊接行業(yè)的使用量越來越大、熱熔對(duì)接焊機(jī)的選擇首先需要注意的是在品牌上的需要，在品牌上的保證是非常必要的，注意在售后上的保證，滿足功能。還需要注意的是效果，在效果上的保證也是非常必要的，保證效果在使用功能上的需要，針對(duì)不同的管道進(jìn)行使用，在焊接上滿足在效果上的需要，十分必要。另外是熱熔對(duì)接焊機(jī)材質(zhì)上的關(guān)注，材質(zhì)上越優(yōu)異的話，設(shè)備在使用壽命上越長(zhǎng)，磨合性上越好。對(duì)于熱熔對(duì)接焊機(jī)的清理，首先需要注意的是在化學(xué)藥品上的關(guān)注，因?yàn)橥鶛C(jī)器上存在著一定的材質(zhì)的殘余物，在清理上需要使用化學(xué)藥品才能除去，在清理上需要關(guān)注這一點(diǎn)。還需要注意的是在腐蝕上的關(guān)注，在腐蝕上的關(guān)注，是為了PE對(duì)接焊接機(jī)在使用壽命上的延長(zhǎng)，在選擇的化學(xué)藥品上需要避免對(duì)熱熔對(duì)接焊機(jī)整體上的腐蝕，保證安全。較傳統(tǒng)其它焊機(jī)來比，一臺(tái)機(jī)器在焊接范圍上就相當(dāng)于其它普通焊機(jī)160與250或160與315兩種機(jī)型搭配使用。在熱熔對(duì)接焊機(jī)干燥上的需要，也是非常必要的，在清理以后需要保證熱熔對(duì)接焊機(jī)的干燥，避免在安置的過程中受到水的方式，保證在功能上能滿足實(shí)際應(yīng)用要求。

熱熔對(duì)接焊機(jī)如何使用是有要求的：熱熔對(duì)接焊機(jī)使用前要做好焊接準(zhǔn)備，主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要?jiǎng)潅鸓TFE防黏層。熱熔對(duì)接焊機(jī)的額焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。用干凈的布清除兩管端的污物，將其置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時(shí)管材兩端面間沒有明顯縫隙。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。測(cè)量拖動(dòng)拉力，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。時(shí)間達(dá)到后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。