吸塵送絲機(jī)懸臂的送絲速度：
     吸塵送絲機(jī)懸臂具有連續(xù)送絲，脈動送絲頻率可調(diào)；送絲回抽、送絲時間可調(diào)送絲等功能。送絲速度0-999mm/min，送絲速度誤差控制在±7%以內(nèi)。

      吸塵送絲機(jī)懸臂的送絲速度的相關(guān)介紹還有很多，在廠家制作過程中，需要嚴(yán)格要求。

有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。

根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。

吸塵送絲機(jī)懸臂焊接操作機(jī)具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，功能齊全，操作方便，對提高焊接質(zhì)量起了可靠的保證作用

通過交流制動電機(jī)驅(qū)動升降減速器(雙級蝸輪蝸桿，雙輸出軸)，升降減速器輸出軸端安裝有驅(qū)動鏈輪，升降鏈輪一端與導(dǎo)向裝置聯(lián)接，另一端與立柱內(nèi)的重錘聯(lián)接。通過電機(jī)的驅(qū)動實(shí)現(xiàn)橫臂的垂直升降，吸塵送絲機(jī)懸臂適應(yīng)不同焊道位置的需要。

采用交流制動電機(jī)、雙級蝸輪蝸桿減速器雙重自鎖，從而可以確保安全性能。

吸塵送絲機(jī)懸臂導(dǎo)向裝置是聯(lián)接立柱與橫臂的部件，實(shí)現(xiàn)了既能在豎直平面內(nèi)上下調(diào)整，又能在水平內(nèi)伸縮調(diào)整。導(dǎo)向裝置分別有四只導(dǎo)向輪與立柱及橫臂聯(lián)接。

熔化極氣體保護(hù)焊是目前工程機(jī)械焊接的常用方法，焊接時焊工操作的舒適性、焊槍的可達(dá)性及靈活性主要取決于焊機(jī)送絲機(jī)的配合。吸塵送絲機(jī)懸臂結(jié)構(gòu)的組成，實(shí)現(xiàn)的功能以及達(dá)到滿足工廠所需要的目的。吸塵送絲機(jī)懸臂是一種非常理想的焊接輔具，送絲機(jī)構(gòu)、電纜、氣管等安裝在懸臂送絲機(jī)上，避免與地面工件相擠壓，也避免了劃傷等損壞，能有效的保護(hù)送絲機(jī)構(gòu)、電纜、送絲軟管、氣管等設(shè)備，大大延長了其使用壽命，減少了斷線，短路，漏氣等故障，穩(wěn)定了焊接工藝，提高了焊接質(zhì)量。兩種方法均能實(shí)現(xiàn)上述的要求，并且能滿足工廠內(nèi)車間布局的需要。吸塵送絲機(jī)懸臂使送絲機(jī)輕松到達(dá)焊接位置，由焊工根據(jù)焊接舒適性需要，可以停留在需要的位置。

石油設(shè)備行業(yè)使用吸塵送絲機(jī)懸臂案例

吸塵送絲機(jī)懸臂作為高空作業(yè)車主要部件對整車的性能及安全起著重要的作用,臂架零部件主要通過焊接實(shí)現(xiàn)連接,在生產(chǎn)過程中由于受到各種因素的影響,臂架左右槽鋼主焊縫極易出現(xiàn)未焊透的缺陷,通過分析問題產(chǎn)生的原因改進(jìn)了焊接工藝,通過生產(chǎn)證明,焊透率得到較大的提高。

客戶實(shí)拍效果圖

吸塵送絲機(jī)懸臂焊接工裝，臂架焊接工裝，其特征是所述工裝包括上梁、下梁、滑塊、滑座、拉釘和壓桿，上梁與下梁平行設(shè)置，上梁的下表面設(shè)有滑塊，下梁的上表面設(shè)置有滑座，滑座的上端面為斜面，滑塊與滑座的斜面相接觸并可沿斜面移動，上梁和下梁的兩端分別設(shè)置有拉釘固定螺母，兩根拉釘分別連接在上梁和下梁不同側(cè)的拉釘固定螺母上，壓桿與拉釘相連。