4、自增韌

氧化鋯陶瓷由于柱狀晶的存在，在氧化鋯陶瓷斷裂過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致裂紋發(fā)生偏轉(zhuǎn)，改變和增加了裂紋擴(kuò)展的路徑，從而鈍化裂紋增加了裂紋擴(kuò)展阻力，達(dá)到增韌的目的。

5、彌散韌化

彌散韌化主要是指四方相ZrO2顆粒對(duì)陶瓷基體的韌化，除了相變韌化機(jī)制以外還有第二相質(zhì)點(diǎn)的彌散韌化機(jī)制。在裂紋進(jìn)行擴(kuò)展之前，首先得克服陶瓷本身的內(nèi)部殘余應(yīng)變能，從而達(dá)到增韌的目的。

精密陶瓷中的陶瓷棒打孔是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的陶瓷棒粘貼在金屬內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼套內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每根瓷棒不但互相靠緊，而且每根都形成相應(yīng)角度，使瓷棒之間緊密連接，無(wú)縫隙；當(dāng)一圈的zui后一根緊密嵌入后，瓷塊棒之間形成360的機(jī)械自鎖力。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

一體成型耐磨陶瓷棒是將陶瓷棒件整體燒制后，用特i制填充料將其澆筑在鋼套內(nèi)部組裝而成。該陶瓷棒內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長(zhǎng)、成本高。

2、氧化鋯陶瓷的塑性變形

氧化鋯陶瓷在常溫下無(wú)塑性變形，其抗壓強(qiáng)度大，而抗拉、抗彎、抗沖擊強(qiáng)度較小，表現(xiàn)為易脆性斷裂。根據(jù)材料的配比，氧化鋯陶瓷的理論強(qiáng)度很高，但其實(shí)際強(qiáng)度只有理論強(qiáng)度的1％左右。

3、氧化鋯陶瓷的強(qiáng)化

目前比較成熟的強(qiáng)化技術(shù)有復(fù)合強(qiáng)化、瓷結(jié)晶化、瓷致密化、預(yù)應(yīng)力強(qiáng)化等幾種方法。高i性能結(jié)構(gòu)工業(yè)陶瓷應(yīng)用開(kāi)發(fā)是以三相復(fù)合陶瓷材料ZTA為原料，研制生產(chǎn)的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪及其工業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品。

  氧化鋯陶瓷零件具有敏感的電性能參數(shù)，主要應(yīng)用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域。氧化鋯具有較高的折射率(N-21^22)，在超細(xì)的氧化鋯i粉末中添加一定的著色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可將它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒。

  精密陶瓷零件應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備的精密部件中，因?yàn)樗袕?qiáng)的耐高溫度，容易成型，耐磨，特別是隔熱性能好是一般金屬材料沒(méi)法做到的，還是不導(dǎo)電，無(wú)靜電。相信隨著工業(yè)的發(fā)展的燒結(jié)技術(shù)的不斷進(jìn)步，將有更多的材料加入到陶瓷零件燒結(jié)加工中來(lái)，將來(lái)的陶瓷零件也將發(fā)揮到更大的作用。