國外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當(dāng)成熟的地步，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計，并經(jīng)實踐檢驗的。隨著計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多國外淬火爐制造商從應(yīng)用計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)(CAD)，提高到應(yīng)用計算機進行淬火爐的模塊化設(shè)計。盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)備迅速組合和安裝，減少標(biāo)準(zhǔn)件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)件淬火爐來講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

火爐的更新?lián)Q代

隨著科技的不斷發(fā)展，淬火爐也在不斷的更新?lián)Q代。隨著世界銷售市場對淬火爐需求量的不斷增加，國外各種淬火爐制造企業(yè)在生產(chǎn)中不斷地采用優(yōu)化設(shè)計、機械自動化和自動化設(shè)備以提高勞動生產(chǎn)率，這對世界銷售 市場、制造商和用戶都產(chǎn)生了巨大的影響。有關(guān)調(diào)查資料表明，54%的淬火爐用戶主要是為了提高生產(chǎn)率、減少勞動工資，因而要求采用先進的淬火爐設(shè)備的用戶便越來越多。

分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內(nèi)部和外部的溫度更加均勻并進行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應(yīng)力并防止變形和開裂。分級溫度預(yù)先設(shè)定為比Ms點稍高的點，進入馬氏體區(qū)域后，工件內(nèi)部的溫度均勻。在略低于Ms點的溫度下改善了等級。實踐表明，評分低于Ms點更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象，主要是淬火爐淬火時操作不妥導(dǎo)致，主張看一下金相或打一下硬度，看表層與內(nèi)層硬度有無區(qū)別！不然，即是表層脫碳。

淬火溫度過高，淬火溫度高于850度就很不抱負(fù)了，GCr15對淬火的溫度請求很嚴(yán)苛，的溫度在840±5度。請查看淬火溫度。

是實心軸零件嗎?是不是淬透？打硬度的當(dāng)?shù)夭皇钦檬谴阌沧饔貌槐ж?fù)的當(dāng)?shù)兀?

總歸留意溫度，淬火后需立即回火。

挑選優(yōu)異的專用淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀質(zhì)量，削減油煙蒸發(fā)，有利于完成熱處理清洗出產(chǎn)。