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發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 08:05  
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任何流水線設(shè)備都由三部分組成:動(dòng)力部分、電線支撐部分和電氣控制部分。當(dāng)流水線設(shè)備突然故障或不能正常工作時(shí),會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線關(guān)閉,影響工廠的效率,因此有必要進(jìn)行故障診斷和維護(hù)。讓我們看看從設(shè)備的三個(gè)部分診斷流水線設(shè)備故障的方法。
流水線設(shè)備各部分的故障將導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)行,影響生產(chǎn)。各部件產(chǎn)生的故障各不相同,經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員可以迅速找出故障所在。

流水線生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是不夠靈活,不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求,以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對(duì)流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張,容易疲勞,不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。
由于以上原因,組織流水生產(chǎn)必須具備以下條件:
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定,而且是長(zhǎng)期大量需要的產(chǎn)品。
2、工藝過程能夠劃分為簡(jiǎn)單的工序,又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解,各工序的單件時(shí)間不宜相差過大。