洛陽(yáng)厚德金屬材料有限公司主要從事銅及銅合金加工、開(kāi)發(fā)和銷售。其產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和洛銅企標(biāo)生產(chǎn)，可滿足特殊性能，特殊要求的用戶需求。公司以自身優(yōu)勢(shì)長(zhǎng)期與中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司合作，以高品質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格、短的交貨期，滿足用戶的各種需求。在普通的電鍍廠當(dāng)中，很多老板以及技術(shù)人員只看重在成本上，從而忽略了在質(zhì)量上的要求。

公司主要產(chǎn)品有：無(wú)氧銅板、特鋼結(jié)晶器專用板、電工銅板、白銅板；大口徑紫銅管、大口徑白銅管、冷凝器專用銅管、結(jié)晶器銅管；紫銅棒、無(wú)氧銅棒、黃銅棒、青銅棒、鋁青銅棒；大型銅坩堝、銅法蘭等銅鍛件。

銅板帶材軋制方法

軋制過(guò)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。通過(guò)軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進(jìn)行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。

生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式多種多樣，為了搞清楚共性的問(wèn)題，軋制原理先從簡(jiǎn)單軋制過(guò)程研究開(kāi)始。所謂的簡(jiǎn)單軋制過(guò)程應(yīng)具備下列條件：

（1）上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動(dòng)輥；

（2）軋件除受軋輥?zhàn)饔猛?，不受其它任何外力（張力或推力）作用?

（3）軋輥為剛性的；（4）軋件的性能均勻；

（5）軋件在入輥處和出輥處的速度均勻?？傊?jiǎn)單雜質(zhì)過(guò)程對(duì)兩個(gè)軋輥是完全對(duì)稱的。

銅及銅合金板型缺陷

板形缺陷是軋件沿寬向的縱向延伸不均而出現(xiàn)的結(jié)果。變形時(shí)，延伸大的部分產(chǎn)生附加的壓應(yīng)力，當(dāng)此附加的壓應(yīng)力超過(guò)一定臨界值時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)類似于受壓桿件失穩(wěn)的情況，表現(xiàn)出該部分板材產(chǎn)生不同形式的彎曲，形成波浪、飄曲等板形缺陷。沿寬向的縱向延伸越不均勻，軋件中產(chǎn)生的附加應(yīng)力就越大，板形缺陷就嚴(yán)重，尤其是薄板帶。生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式多種多樣，為了搞清楚共性的問(wèn)題，軋制原理先從簡(jiǎn)單軋制過(guò)程研究開(kāi)始。

由此可見(jiàn)，為了獲得良好的板形，軋制時(shí)必須保證軋件沿寬向各點(diǎn)的縱向延伸相等，或壓下率相等。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對(duì)軋制板帶材來(lái)說(shuō)，良好的機(jī)械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動(dòng)輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開(kāi)卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對(duì)熱軋來(lái)說(shuō)，良好的輥道精度與傳動(dòng)性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。軋制過(guò)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對(duì)于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對(duì)冷軋而言，主要有來(lái)料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。因此硫酸銅應(yīng)該采用高純電鍍級(jí)的，然后配合好光劑和磷銅的使用，鍍液是最穩(wěn)定的，良品率就會(huì)提高，質(zhì)量就會(huì)很快得到保證，所以在硫酸銅的選擇上，一定要學(xué)會(huì)鑒別。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時(shí)，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時(shí)，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會(huì)出現(xiàn)側(cè)彎。