龍門磨床其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。

1、有限元素分析之高剛性結(jié)構(gòu)體龍門磨床有限元素分析之高剛性結(jié)構(gòu)體主機座、工作臺等重要鑄件體均采用鑄鐵，經(jīng)過特殊回火處理，剛性高，變形小。龍門磨床所有結(jié)構(gòu)體均經(jīng)有限元素分析，強化筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計，以維持機器之和防止共振，加上寬闊之底座滑板設(shè)計，平順和滑暢，重切削仍可維持機臺壽命和精度。應(yīng)嚴格控制因電動機定轉(zhuǎn)子之間間隙不均勻產(chǎn)生電流脈動，減少主軸轉(zhuǎn)速脈動，使磨削出力均勻，減少磨削波紋幅度。

龍門磨床矩形截面，這種截面導(dǎo)軌制造維修方便，承載能力大，新導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高，但磨損后不能自動補償，需用鑲條調(diào)節(jié)，影響導(dǎo)向精度。

法蘭式主軸設(shè)計

龍門磨床橫磨頭采法蘭式主軸，搭配無軸承設(shè)計，三向配合，并進行預(yù)壓處理，主軸跳動在 2μ以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計使主軸具有超高之研磨剛性及精度，并采用50HP主軸馬達，高切削性，適合重切削。旋轉(zhuǎn)式立磨頭可任意調(diào)整需求之角度來研磨。

并采法蘭式主軸設(shè)計搭配P4，并進行預(yù)壓處理，主軸偏擺在2μ以內(nèi)，剛性強、精度高、壽命長。

在現(xiàn)代，改進龍門磨床磨削效率的方法往往是提高磨削過程中砂輪工作的線速度，砂輪線速度的改變不僅可以改變磨削的效率，而且可以提高工件表面的質(zhì)量，同時延長砂輪的壽命，而且磨削效率的改變還可以通過增加砂輪的數(shù)量以及砂輪的表面積等方法實現(xiàn)，因此我們可以看出，磨削效率的進一步改變已經(jīng)是大勢所趨。在龍門磨床對外加工投入使用以后，存在這樣一個問題——如何選擇合適的加工方法來較為合理、有效地進行高速加工的數(shù)控編程，因此牽涉龍門磨床對外加工的使用原則以及對刀注意事項等等。

龍門磨床自動化程度。隨著我國推進自動化的程度加深，機械加工朝著自動化發(fā)展已經(jīng)是大勢所趨，因此龍門磨床也必然是不甘落后的，龍門磨床的自動化程度也在不斷上升，現(xiàn)代提高龍門磨床自動化程度的方法通常有自動進給和砂輪的自動修整等，隨著龍門磨床的自動化程度加深，公司在生產(chǎn)過程中所耗費的人力資本也必將減少，符合國家發(fā)展趨勢，因此，我們說磨床公司生產(chǎn)的龍門磨床的發(fā)展方向中必然有提高自動化程度這一項。我們在使用設(shè)備的同時還要清潔油箱，保證油箱的清潔，提高機械油的純凈度。

平面龍門磨床熱變形批改疑問：

緣由：在表里熱源的影響下，平面龍門磨床各部件將發(fā)作不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動聯(lián)系遭到破環(huán)，關(guān)于平面龍門磨床來說，因為悉數(shù)加工進程是核算的指令操控的，熱變形的影響就更為嚴重。

為了削減熱變形，在平面龍門磨床構(gòu)造中通常選用以下辦法：

1：操控溫升在采取了一系列削減熱源的辦法后，熱變形的狀況將有所改進。但要平面龍門磨床的表里熱源通常是好不容易的，乃至是不也許的。所以必須通 過杰出的散熱和冷卻來操控溫升，以削減熱源的影響。其中部較有用的方法是在平面龍門磨床的發(fā)熱部位強行冷卻，也能夠在平面龍門磨床低溫有些通過加熱的方法，使龍門 銑床各點的溫度趨于共同，這樣能夠削減因為溫差形成的翹曲變形。在科技飛速發(fā)展的今天，人們對零件的精度要求愈加苛刻，因而如何消除磨削時產(chǎn)生的波紋就變得尤為重要。