五金噴涂作業(yè)常見問題及解決方法

現(xiàn)象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

比如ABS材料的表面能高，涂裝附著力比較好，但其耐熱性能差，烘干溫度較低；而PP材料由于表面能低，相對不易涂裝。

關(guān)于塑膠噴涂加工注意的事情：

1、根據(jù)塑膠材質(zhì)的不同在涂料的調(diào)配及烘烤的溫度要注意，因為材質(zhì)差溶劑強的話會造成素材咬裂， 烘烤溫度高會造成產(chǎn)品變形。

2、素材表面要處理干凈，用酒精或去漬水擦拭后用靜電除塵槍吹干凈。

3、調(diào)漆的濃度要根據(jù)氣溫的高低或素材的好壞適當調(diào)濃或稀。建議你噴涂前先打樣，有問題再調(diào)整。

設(shè)備零件的磨損面失效是導(dǎo)致設(shè)備老化和發(fā)生故障的主要原因。為了延長設(shè)備使用壽命，推遲老化過程，過去常用的辦法是進行表層滲碳和表面淬火等強化處理。為了進一步提高零件的抗磨損性能、節(jié)約材料，降低成本，國內(nèi)外都在過去的幾十年里試驗在零件表面覆蓋一層耐磨合金。工件經(jīng)過了氟碳噴漆加工，但是當漆膜干燥后卻呈現(xiàn)粗糙不平的現(xiàn)象，導(dǎo)致其表面十分粗糙。發(fā)展到現(xiàn)在便成為熱噴涂技術(shù)。

隨著市場上原材料價格上漲，熱噴涂技術(shù)越來越顯示出它的重大經(jīng)濟和技術(shù)效益，在許多場合應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，可以挽救許多本應(yīng)報廢的零件。此外，還可用低價材料制造零件，然后用熱噴涂技術(shù)進行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。