當(dāng)發(fā)生外取熱器爐管泄漏時候應(yīng)該怎么應(yīng)對，跟著琦昌廠家來看一下之前發(fā)生在海南的一個案例，通過案例我們來分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發(fā)生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時間內(nèi)，當(dāng)班操作員發(fā)現(xiàn)一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發(fā)汽量由82t/h下降至61t/h，并且鍋爐崗位發(fā)現(xiàn)給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數(shù)變化，初步判斷為外取熱管束發(fā)生了泄漏所致。當(dāng)班操作員立即匯報運(yùn)行部、機(jī)動部和HSE部等相關(guān)上級部門，單元會同各相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)操作條件確認(rèn)為外取熱A管束發(fā)生泄漏。煮爐采用堿性煮爐時，藥品用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固體藥品直接加入汽包，應(yīng)經(jīng)溶解后再加入。單元安排逐步降低外取熱A的負(fù)荷，關(guān)小外取熱下滑閥并降低流化風(fēng)量，至22：00操作參數(shù)逐步穩(wěn)定后發(fā)現(xiàn)泄漏量為11t/h。由于泄漏點(diǎn)位于外取熱器內(nèi)部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。單元組織力量現(xiàn)場做了確認(rèn)每一組管束上水管和排氣、的對應(yīng)以及現(xiàn)場檢查壓力表的校驗等工作。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質(zhì)為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風(fēng)量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。、

在催化裂化過程中，催化劑會產(chǎn)生高溫，如果溫度過高超過設(shè)備承受范圍就會有危險，而{精}是催化裂化裝置重要設(shè)備之一，它的作用是取出催化劑在再生過程中產(chǎn)生的熱量，其取熱效果的好壞直接影響再生溫度的高低，若再生溫度過高，催化劑穩(wěn)定性、活性就會降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率降低，直接影響產(chǎn)品收率，并制約原料加工量的提高。在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器圖片提供以維持裝置正常生產(chǎn)所需的反應(yīng)再生溫度，為了維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，這個和操作也離不開。其次，再生溫度過高，再生器內(nèi)的設(shè)備部件壽命會縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。 　　外取熱器取熱量的大小，可以外取熱汽包的產(chǎn)汽量表現(xiàn)出來，其次，外取熱器提升管密度，可表明催化劑循環(huán)量的大小，密度高，催化劑循環(huán)量大，取熱也將增大。

催化裂化外取熱器圖片的操作有什么注意事項嗎？今天琦昌小編就好好跟您上一課：

（1）適當(dāng)減少增壓風(fēng)的用量，只要保證外取熱器能夠正常硫化即可，以減小高氣流攜帶催化劑造成的磨損，同時這對保護(hù)增壓風(fēng)分配器管嘴也是大有好處的；

（2）在正常生產(chǎn)中，定期對外取熱器壁及上部頭蓋做熱檢分析，能夠及時掌握工作狀態(tài)，根據(jù)熱檢溫度分析判斷其內(nèi)部管束運(yùn)行情況。

外取熱器泄漏處理操作如下

催化裂化外取熱器圖片發(fā)生泄漏是非常危險的一件事情，需要及時處理，琦昌科技廠家教您如何應(yīng)對：

〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負(fù)苛，情況嚴(yán)重時應(yīng)切除外取熱器。

〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點(diǎn)，立即切除，

操作方法如下：

1.觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即切除。

2.當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力下降說明管束已漏，應(yīng)切除此管，當(dāng)關(guān)閉入出口伐后，壓力上升時，證明此管不漏，應(yīng)立即打開入出口伐，防止憋壓。