數(shù)控系統(tǒng)維修

數(shù)控機床、機器人、物流車等生產(chǎn)設(shè)備是工作于生產(chǎn)線，直接參與生產(chǎn)加工的。由于他們是獨立的個體，但又需要一起協(xié)同生產(chǎn)，因此實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。同時，各設(shè)備之間的工作有著嚴(yán)格的邏輯性，譬如機床未加工完畢，機器人不允許進(jìn)入機床抓取工件，否則就會發(fā)生安全事故。所以僅僅是實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換是不夠的，還必須保證數(shù)據(jù)交換的實時性、可靠性和穩(wěn)定性。

現(xiàn)場控制層（PCS）網(wǎng)絡(luò)即是實現(xiàn)各生產(chǎn)設(shè)備之間準(zhǔn)確、實時、可靠地交換數(shù)據(jù)的載體。這一層的網(wǎng)絡(luò)有以下的特點：通常由現(xiàn)場總線（ProfiBus / ProfiNet /CanBus等）進(jìn)行通訊；對數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠性有著很高的要求；現(xiàn)場控制層的各設(shè)備通常采用PLC實現(xiàn)邏輯控制。

遇到的這個機臺故障，它也不報警，就跟人累了一樣，剛開始的時候干勁十足，可是不到辦個小時它就累爬下了。這臺故障機剛開始生產(chǎn)的時候單個產(chǎn)品的時間大概在35秒，可是它越做越慢，十個后可能36秒，百個后可能40秒，反正就是做的時間越久，后面要的時間也就越長。但是停機休息辦個小時候它又來干勁了，又可以恢復(fù)到單個時間35秒。故障問題的就是這樣的，真懷疑它通靈了，可能真是做累了想休息休息吧。這個故障我在機臺前看了很久也沒有發(fā)現(xiàn)哪里不對。一般情況機臺出現(xiàn)問題都會有報警的，這個什么都沒有。我就只能在哪里看著，也不知道是哪里的問題。看了半天也不知道是哪里的問題。只能先放下，累了也想休息休息。先休息一下，認(rèn)真仔細(xì)的想一想。休息之后，繼續(xù)努力，還叫上了同事一起去看，又看了很久還是沒有發(fā)現(xiàn)問題所在。繼續(xù)努力，單個的時間長了會與什么有關(guān)呢？同事無意間發(fā)現(xiàn)時間久了后轉(zhuǎn)速值跳動哦變化有點大?？赡軉栴}就出在這里吧。到另外一臺機臺上拆了一個編碼器過來更換上，繼續(xù)加工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題貌似解決了。又過了幾個小時候后，再去觀察，沒有發(fā)現(xiàn)加工時間延長的問題。問題都到解決。

報警顯示分析法

  數(shù)控機床上多配有面板顯示器和批示燈。面板顯示器可把大部分被監(jiān)控的故障識別結(jié)果以報警的式給出。對于各個具體的故障，系統(tǒng)有固定的報和文字顯示給予提示。出現(xiàn)故障后，系統(tǒng)會根據(jù)故障情況、類型給予故障提示或中斷運行、停機等處理。批示燈可粗略地提示故障部位及類型等。程序運行中出現(xiàn)故障，程序顯示能指出故障出現(xiàn)時程序中斷部位；坐標(biāo)顯示能顯示故障出現(xiàn)時運動部件的坐標(biāo)位置；狀態(tài)顯示能提示功能執(zhí)行結(jié)果。維修人員應(yīng)利用故障信號及有關(guān)信息分析測量比較法 在設(shè)計制造印刷電路板時，為了調(diào)整、維修便利，在印刷電路板上設(shè)計了許多檢測用的端子。維修時可利用這些端子比較測量正常的電路板和有故障的電路板的差異?？梢詸z測這些檢測端子的波形和電壓，分析故障的起因及故障的所在位置。有時可人為的制造故障（如斷開連接或短路、拔去組件等），以判斷故障的起因。

數(shù)控系統(tǒng)的改造方案

機床的更新改造，最先便是數(shù)控系統(tǒng)的更新改造，依據(jù)機床的目前操縱級別、產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工規(guī)定、公司資產(chǎn)情況，選擇相對應(yīng)的高、中、低級別的數(shù)控系統(tǒng)。選擇數(shù)控系統(tǒng)時必須考慮到流行生產(chǎn)廠家商品，比如，海外數(shù)控系統(tǒng)可選擇FANUC、西門子PLC系統(tǒng)軟件等，中國數(shù)控系統(tǒng)可選擇華東、凱恩帝系統(tǒng)軟件等。還應(yīng)盡量與機床客戶目前其他數(shù)控機床機床的數(shù)控系統(tǒng)選擇一致，那樣做的益處是有助維修人員日常檢修機床;較集中化的數(shù)控系統(tǒng)也有助減縮配件類型。數(shù)控系統(tǒng)選擇時以好用為標(biāo)準(zhǔn)，沒必要為追求完美高一級別而消耗資產(chǎn)。