脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置在我們的工業(yè)操作內(nèi)發(fā)揮很大的作用，脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置選型步驟;攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

脫硫塔攪拌器：減速器混合機(jī)主要的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，以軸為空心，脫硫塔攪拌裝置中立式攪拌器的攪拌槳可以自由裝拆。脫硫塔攪拌裝置中減速器，工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)蝸桿。脫硫塔攪拌裝置廠家立式攪拌器應(yīng)用在塑料立式攪拌機(jī)中，能使原料攪拌的混合均勻，立式攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，質(zhì)量可靠，噪音低，使用壽命長(zhǎng)，立式攪拌器，安裝維修方便。減速器的潤(rùn)滑采用油浸式，其儲(chǔ)油量必須保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用大型塑料立式攪拌機(jī)須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油，更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后，應(yīng)在塑料立式混色機(jī)加上新油。

   要設(shè)定中的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型、罐內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。無疑，這是設(shè)計(jì)攪拌設(shè)備的基礎(chǔ)，通常須由攪拌設(shè)備的用戶提供。然而對(duì)于有些條目，用戶往往不能確切地提出，需要與設(shè)計(jì)者進(jìn)行溝通后才能確定，特別是對(duì)于物料的性質(zhì)和攪拌目的兩項(xiàng)。例如，對(duì)于像聚合物熔融體那樣的非牛頓流體，其操作狀態(tài)的黏度與在操作狀態(tài)下所受的剪切速率有關(guān)，而剪切速率與攪拌器的形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)；又如對(duì)于固-液懸浮、氣-液分散等操作，設(shè)計(jì)者需要用戶提出所需的攪拌強(qiáng)度等級(jí)，而這些等級(jí)又往往是設(shè)計(jì)者與用戶之間必須協(xié)調(diào)和溝通，zui終雙方對(duì)攪拌條件進(jìn)行確認(rèn)。

石灰石漿液箱攪拌機(jī)中攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。成都石灰石漿液箱攪拌機(jī)中平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生流速度較小。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，攪拌器，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

水煤漿攪拌器的徑向流攪拌器旋轉(zhuǎn)起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當(dāng)罐內(nèi)有擋板時(shí)，排出流遇到罐壁則向上下分開，使罐內(nèi)形成上下循環(huán)的流型。這種葉率消耗大，剪切力強(qiáng)，又具有排出能力。因此它適用于既要有強(qiáng)的剪切，又要有一定循環(huán)流量的場(chǎng)合，如在液液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解；對(duì)于氣液體系則用于氧化反應(yīng)那樣的氣體分散和伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收等。