CPVC管材擠出工藝

氯化聚樹脂(以下簡稱CPVC)于1958年由美國古立德公司(BFGoodrich)開發(fā)研制成功，它是聚樹脂(PVC)的氯化產(chǎn)物，經(jīng)過氯化處理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，隨著氯含量的增加，相應的耐溫性、剛性、耐化學腐蝕性、阻燃性、消煙性等都得以增強，但CPVC樹脂熔融粘度增加、脆性增大、沖擊強度下降、熱穩(wěn)定性降低，給CPVC的擠出加工帶來很大難度，同時如果工藝控制不當將會產(chǎn)生大量的HCl氣體而使加工設備和模具受到嚴重腐蝕，因此CPVC樹脂的擠出加工問題一直是人們討論的焦點。在CPVC樹脂的加工過程中，“塑化”是關鍵，因而，如何從配方、設備及工藝技術上得到好的塑化質(zhì)量，是CPVC樹脂加工的關鍵。

cpvc管材的加工技術

1、擠出機

擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產(chǎn)。配方中如果用的是鉛鹽穩(wěn)定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能;如果配方是用有機錫為穩(wěn)定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。

2、加工工藝

   物料的混合

CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發(fā)黃的物料，在擠出過程中造成物料的分解或出現(xiàn)“過塑化”現(xiàn)象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過高，否則混出的物料會因與室溫相差太大的關系，使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。

擠出溫度

   CPVC管材的擠出工藝重點是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質(zhì)量。一般工藝溫度會因擠出機塑化性能的不同，而有很大的差異，有時這種差異會有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實際上，根據(jù)我們多年的加工經(jīng)驗，CPVC的加工溫度要比PVC低5～8℃，這是因為CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之間將會產(chǎn)生大量的摩擦熱，這時如果擠出機再提供給它過多的熱量，很容易造成物料的分解。

   在工藝溫度設定上，應盡量保持曲線的平緩，這樣有利于CPVC樹脂的塑化質(zhì)量，曲線忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲線為“U”形是比較適宜的

整個工藝溫度的控制大體可以分為三部分：機筒、合流芯和模具，機筒溫度從一區(qū)開始依次遞減，合流芯溫度又要比機筒溫度略低一些，在模具的溫度設定中，值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度，口模的溫度應比機筒的加熱段溫度低10℃左右，否則會影響管材的縱向回縮率，對縱向回縮率無要求的管材則不受此限制，芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開，CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所產(chǎn)生的熱量完全可以維持芯模的溫度。

一、產(chǎn)品分類、型號規(guī)格和標記

1.1  分類

分為氯化聚塑料電纜導管與硬聚塑料電纜導管兩種, 其結構形狀見圖1：

1.2  型號規(guī)格

導管的型號用二個拼普符號DS表示,導管的規(guī)格見表1.

1.3  標記

導管的標記表示方法如下:

DS  規(guī)格  原材料類型  DL/T802.3-2007

標記按順序含義如下:

a)  D表示電纜用導管。                  .

b)  S表示塑料。

c)規(guī)格用“公稱內(nèi)徑×公稱壁厚×公稱長度產(chǎn)品等級”表示.產(chǎn)品等級用環(huán)剛度(3%)等級表示。氯化聚塑料電纜導管的環(huán)剛度(3%)等級(80℃)為,SN8、SN12、SN16硬聚塑料電纜導管的環(huán)剛度(3%)等級(常溫)為SN16、SN24、SN32.

d)原材料類型: a氯化聚塑料用CPVC表示,硬聚用UPVC表示。

標記示例如下: DS ,150×8×6000,SN24,UPVC,DL/T802.3-2007:表示公稱內(nèi)徑為150mm、公稱壁厚為8mm、公稱長度為6000mn、環(huán)剛度(3%)等級(常溫)為SN24的硬聚塑料電纜導管。