除鐵器安裝在立式磨機(jī)進(jìn)料皮帶上方，以避免金屬進(jìn)入立式磨機(jī)造成的感覺。除鐵器是懸掛式傾卸電磁除鐵器，型號(hào)是RCDD-100。除鐵器在現(xiàn)場手動(dòng)操作，除鐵器在工廠啟動(dòng)前在現(xiàn)場啟動(dòng)。

立磨工作時(shí)，總是連接除鐵器DC勵(lì)磁回路去鐵，卸料皮帶一個(gè)接一個(gè)地?fù)Q去鐵。翻斗帶的驅(qū)動(dòng)功率為6kW，按功率因數(shù)0.8計(jì)算，日耗電量為115.2kWho，發(fā)現(xiàn)當(dāng)除鐵器上沒有吸附金屬時(shí)，翻斗帶仍在連續(xù)工作，給生產(chǎn)造成不必要的浪費(fèi)。針對(duì)這種情況，電控系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。而是由可編程控制器控制，卸料帶的啟動(dòng)時(shí)間和過渡時(shí)間由控制會(huì)計(jì)機(jī)設(shè)定。立磨工作時(shí)，總是連接除鐵器DC勵(lì)磁回路去鐵，自卸皮帶每11分鐘工作1分鐘，卸鐵一次。

除鐵器改進(jìn)后，翻斗帶每天工作2小時(shí)，按功率因數(shù)0.8，日耗電量降低到9.6千瓦時(shí)。除鐵器工作兩年后，不僅能滿足生產(chǎn)需求，保證金屬異物不會(huì)進(jìn)入磨機(jī)，還能降低電耗，節(jié)省電費(fèi)。由于設(shè)備工作時(shí)間短，維護(hù)成本也降低，應(yīng)用功能突出。

除鐵器安裝是由皮帶電磁除鐵器安裝分為兩種方式:在皮帶輸送機(jī)頭部安裝和在皮帶輸送機(jī)中部進(jìn)行安裝的。

1、輸送機(jī)頭部安裝：這種安裝方式除鐵的效果較好，此時(shí)物料處于松散的狀態(tài)。它能在很大程度上吸收材料中的鐵磁性雜質(zhì)，但頭輪應(yīng)由非磁性材料制成。

2、安裝在輸送機(jī)中間：物料對(duì)鐵磁性雜質(zhì)產(chǎn)生正壓，影響鐵磁性雜質(zhì)的順利吸入。如果條件允許，應(yīng)在除鐵器的下部安裝一套非磁性平托輥，非磁性平托輥的安裝高度應(yīng)比正常高度高50-60毫米，方便輸送帶在運(yùn)行時(shí)有一個(gè)向上突出的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以利于鐵磁性雜質(zhì)的順利吸收，從而提高除鐵效果。

3、小車運(yùn)行時(shí)工字梁的長度和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場跨度和除鐵器的自重來確定，這不應(yīng)影響穿梭移動(dòng)。

除鐵器實(shí)際上可以和磁棒的除鐵吸收功能相提并論。當(dāng)遇到鐵雜質(zhì)時(shí)，設(shè)備充分利用其吸鐵功能來吸收多余的鐵雜質(zhì)。電磁吸盤故障怎么消除？

1、打開除鐵器機(jī)器的配電箱，用電探針檢查保險(xiǎn)絲兩端，然后用萬用表在交流500伏檔測量電源電壓為380伏。斷開總電源開關(guān)，檢查交流接觸器是否機(jī)械卡死，取下一根接觸器線圈導(dǎo)線，用萬用表測量線圈兩端電阻，手動(dòng)指示正常，防爆電磁斷路器電磁線圈吸盤良好。

2、連接除鐵器中電磁吸盤的線圈導(dǎo)線，刪除欠壓繼電器的外殼。測量線圈電阻時(shí)，手也提示正常，說明欠壓繼電器線圈沒有斷路，然后檢查繼電器是否機(jī)械卡死。然后關(guān)掉電源開關(guān)的上部，用萬用表測量變壓器交流電壓的二次側(cè)為135伏，換DC塊測量整流二極管兩端的電壓。一般情況下，橋式整流器輸出的DC電壓應(yīng)為110伏

3、斷開總電源開關(guān)，用萬用表分別測量四個(gè)整流二極管，發(fā)現(xiàn)兩個(gè)管道的問題。打開二極管旁邊的焊絲，取下二極管，再次測量檢查，擊穿防爆管。換兩根新管，采用良導(dǎo)體，檢查焊接是否穩(wěn)定。