閥門蝸輪箱安裝應(yīng)平穩(wěn)調(diào)整墊片

閥門蝸輪箱和電機或主機等聯(lián)接件之間采用彈性連軸器也可采用齒輪連軸器或其他非剛性連軸器。閥門蝸輪箱應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固底座調(diào)整墊片必須塹實選用鋼墊。和聯(lián)接件的同軸度偏差不得大于所用連軸器的允許值。

檢查箱體各密合面螺栓是否松動如有松動重新緊固。 閥門蝸輪箱的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。

蝸桿、渦輪在主剖面的特性表現(xiàn)

1、蝸桿、蝸輪在主剖面內(nèi)的嚙合為漸開線齒條與齒輪的嚙合。

2、在平行主剖面的其他剖面內(nèi)，均有一對各不相同的非漸開線齒條齒輪嚙合，但不管相嚙合的齒廓外形怎么，均有一個嚙合點，由無數(shù)個剖面的調(diào)集可知，蝸桿蝸輪的嚙合是線觸摸，每對輪齒的嚙合也是逐步投入，逐步退出，故觸摸線也是由短→長→短變化。因而蝸桿蝸輪傳動平穩(wěn)， 振撼噪聲小，承載身手高。多回轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)和與之裝配成一體的蝸輪蝸桿減速箱即構(gòu)成角行程執(zhí)行機器。

3、在主剖面內(nèi)有基本參數(shù)：模數(shù)和壓力角。關(guān)于蝸桿稱軸面模數(shù)ma1和軸面壓力角aa1；關(guān)于蝸輪稱端面模數(shù)mt2和端面壓力角at2。

4、蝸桿蝸輪傳動能夠獲得較大傳動比。因為蝸桿的齒數(shù)z1較少，蝸輪的齒數(shù)z2能夠許多，因而傳動比i12=w1/w2=z2/z1能夠很大，通常i12=10 ~ 100。在分度組織或手動組織中，i12可達(dá)300以上。

5、蝸桿蝸輪傳動通常具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的螺旋線導(dǎo)程角l小于輪齒間當(dāng)量摩擦角時，蝸桿蝸輪組織將自鎖，即不能由蝸輪熒惑蝸桿轉(zhuǎn)變。因為這種自鎖性，使蝸桿蝸輪組織常用于起重設(shè)備中。

蝸輪箱箱體加工精度要求高

蝸輪箱箱體軸承孔和結(jié)合面的加工精度要求高，在半精加工后要采用諧波振動消除加工殘余應(yīng)力。諧波振動去應(yīng)力又稱振動時效，是在幾十種諧波頻率中優(yōu)選出消除工件殘余應(yīng)力效果的五種不同振型的諧波頻率對工件進(jìn)行振動，到達(dá)多頻率消除應(yīng)力和平衡應(yīng)力、提供工件尺寸精度穩(wěn)定性的目的。合箱時必須在工作臺或裝配平臺上進(jìn)行，合箱前要將各箱體結(jié)合面清理干凈，要求刮研的必須刮研并用塞尺檢測，以保證結(jié)合面的接觸面積。該蝸輪箱箱體在半精加工后，經(jīng)諧波振動去應(yīng)力處理后再進(jìn)行精加工。

采用合理的安裝方式和科學(xué)的調(diào)正措施消除箱體的原始變形，箱體在工作臺定位要采用三點找正法，以三點確定一個平面進(jìn)行初定位，以防止箱體結(jié)合面和各軸承孔中心線的扭曲和變形。在機加工時不能只在一個坐標(biāo)位置上加工一處部位到成品尺寸，而要采用輪換加工方法避免局部切削熱輸入過大而影響箱體的加工精度。不過如果是市內(nèi)行駛的話，在堵車嚴(yán)重或者紅綠燈比較多的情形下，渦輪箱車型還是能夠依靠較小的排量實現(xiàn)節(jié)油目的。