燃煤鍋爐煙氣脫硝技術(shù)——爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)

由NOx的形成條件可知，對(duì)NOx的形成起決定作用的是燃燒區(qū)域的溫度和過(guò)?？諝饬?。因此，通過(guò)控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，可達(dá)到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

CFB屬于低溫燃燒(一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間)，NOx排放濃度一般低于煤粉爐。一般在CFB低溫燃燒條件下，溫度每降低10℃，NOx的排放量平均減少20mg/m3。因此，降低料床溫度是降低CFB氮氧化物排放濃度根本保證。

一般可以通過(guò)二次風(fēng)重新布局、低氧運(yùn)行模式、增設(shè)煙氣再循環(huán)和提高循環(huán)灰分離效率、給煤方式的改造等方式控制CFB來(lái)料床溫度，從而達(dá)到減少NOx的排放量的目的。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程煙溫提升技術(shù)

提高鍋爐給水溫度。鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束后，逐漸提高除氧器水溫至80~100℃。汽輪機(jī)中速暖機(jī)期間，隨機(jī)投入高壓加熱器、低壓加熱器。啟動(dòng)過(guò)程中，充分利用直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。

增加鍋爐燃料投入量，提升爐內(nèi)熱負(fù)荷。在保證鍋爐升溫、升壓速率的前提下，逐漸增大燃料量的投入，增加總風(fēng)量，提高鍋爐各級(jí)受熱面煙溫，提高SCR入口煙溫。

鍋爐脫硝方法

SCR技術(shù)的原理是將SCR脫硝模塊安裝在鍋爐外部的煙道上，煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)各層催化劑模塊將NOX還原成N2和H2O,SCR的反應(yīng)溫度一般在200-400之間進(jìn)行，脫硝效率在80%-90%，在大型鍋爐上目前具有相當(dāng)成熟的運(yùn)行業(yè)績(jī)，

鍋爐煙氣脫硝方法：

選擇性非催化還原技術(shù)不使用脫硝催化劑，采用爐膛噴射稀氨水脫硝，脫硝反應(yīng)佳溫度一般在800 ～ 1 050 ℃。稀氨水利用壓縮空氣進(jìn)行霧化，確保與煙氣良好接觸，保證脫硝還原反應(yīng)充分進(jìn)行，故比較適用于對(duì)現(xiàn)有中小型燃煤鍋爐的改造。

生物質(zhì)鍋爐脫硫脫硝技術(shù)

SCR脫硝技術(shù)，是煙氣脫硝效率強(qiáng)有效的固定源NOx治理的技術(shù)，脫硝率可以達(dá)到90%以上。為保證催化劑的安全運(yùn)行，同時(shí)大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。