全自動(dòng)槽式超聲波清洗機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.采用人機(jī)界面,PLC控制及溫度模塊控制。

2.采用各種龍門多臂機(jī)械手提升輸送方式,運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

3.上下料采用手推車或自動(dòng)上下料小車,方便靈活,利于實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。

4.可在超聲波清洗的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、拋動(dòng)、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點(diǎn)。

5.設(shè)置壓縮空氣來回?cái)[動(dòng)切水及熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng),采用定制風(fēng)刀和過濾系統(tǒng),保證風(fēng)切力和風(fēng)的潔凈度,使工件不被三次污染。

6.副水箱有撈油裝置及PH值測試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環(huán)過濾系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)(水基清洗)、自動(dòng)液位補(bǔ)償?shù)裙δ芸晒┻x擇,另有CDR油霧過濾器(機(jī)械式)廢氣處理系統(tǒng)可選配,以適應(yīng)環(huán)保要求。

7.設(shè)備安裝可拉式觀察窗,方便觀察設(shè)備內(nèi)部各工位工作情況。

8.全封閉設(shè)計(jì),頂部設(shè)有吸霧系統(tǒng),保持清洗機(jī)內(nèi)部環(huán)境。

超聲波清洗機(jī)原理的利用超聲波清洗機(jī)是應(yīng)用于社會(huì)的，它直接影響著液體和土壤的流動(dòng)。超聲波清洗機(jī)將直接和間接利用液體進(jìn)行分散、乳化和分層污垢層，達(dá)到清洗污垢的目的。在目前的超聲波清洗機(jī)中，空化和直流電動(dòng)機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。另外，國內(nèi)銷售的超聲波清洗機(jī)的原理是什么?原則1:空化空化是指超聲波在每秒不同壓力或壓縮的高頻變換液體中相互作用傳遞。超聲波清洗機(jī)減壓時(shí)，會(huì)在液體中產(chǎn)生核心組的真空氣泡。超聲波清洗機(jī)在壓力作用下，核心組的真空氣泡會(huì)在壓力作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，從而減少待清洗物體表面的污垢，達(dá)到準(zhǔn)確清洗的目的。原則2:直接流入超聲波沿著聲音傳播的方向流進(jìn)液體的現(xiàn)象稱為直流電。實(shí)際電流是一種液體，肉眼可見，垂直于振動(dòng)面流動(dòng)。超聲波清洗機(jī)將被清洗對象表面的微小油污沿直線流動(dòng)，油污表面的清潔液體也產(chǎn)生對流。將溶解的污垢溶液與新溶液混合，以加快溶解速度。原則3:加速度液體粒子推動(dòng)加速度。在高頻超聲清洗機(jī)的情況下，空化效應(yīng)可以忽略不計(jì)，但此時(shí)清洗主要取決于液體顆粒的超聲加速度，對顆粒產(chǎn)生影響。清洗污垢超精準(zhǔn)，清洗效果也非常明顯。超聲波清洗機(jī)質(zhì)量好、性能好，能將高頻振蕩的電信號(hào)轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振蕩，并隨清洗液的縱波形式發(fā)射出來。這些現(xiàn)象稱為空化效應(yīng)?？栈某掷m(xù)作用下,工件的表面雜質(zhì)或隱藏部分破碎剝落。與此同時(shí),超聲波清洗機(jī)的作用下,清潔液的冷卻將加強(qiáng)和脈沖攪拌將會(huì)加劇,溶解、分散乳化,所以工件將徹底清洗

在使用超聲波清洗機(jī)的過程中，需要注意以下問題：

1。超聲波清洗機(jī)和超聲波發(fā)生器應(yīng)放置在干燥通風(fēng)條件好的地方，并定期維護(hù)，保持機(jī)器和地面清潔；

2。電源電壓應(yīng)在380/220±5VAC范圍內(nèi)，否則易損壞電器元件；

2。不要將清洗機(jī)放在有腐蝕性氣體的地方，以免傳感器和電路板失效；

3。清洗槽內(nèi)無清洗液時(shí)，不要啟動(dòng)加熱器開關(guān)或超聲波開關(guān)，以免損壞加熱器部件和傳感器；

5。避免硬物直接撞擊氣缸底部和換能器，避免強(qiáng)烈振動(dòng)，不要將工件直接放在氣缸底部表面，以免換能器脫落；

6。使用過程中不要使清洗液溢出筒體表面，不要用水直接沖洗機(jī)器，以免水濺入振動(dòng)器、電加熱器或電子線路板，造成故障；

7。定期清理氣缸底部、機(jī)體污垢等附件，保持不銹鋼機(jī)體光潔，便于長期穩(wěn)定工作；

8。清洗液在使用一段時(shí)間后變臟時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換清洗液，清洗氣缸體，否則沉積物會(huì)腐蝕氣缸底部，造成穿孔和滲漏；

9。不使用或長期使用時(shí)，應(yīng)放出清洗液清洗機(jī)器，并用塑料薄膜包裝；

超聲波清洗機(jī)是通過發(fā)電機(jī)啟動(dòng)機(jī)體開始工作的，每臺(tái)超聲波清洗機(jī)發(fā)電機(jī)都配有專用接地線，以免設(shè)備與水、腐蝕性（膨脹性）的液位接觸，能很好地避免造成漏電，

1、超聲波清洗機(jī)設(shè)備使用不的洗滌劑，不要使用物質(zhì)作為洗滌劑，使用設(shè)備時(shí)需要確保遠(yuǎn)離物質(zhì)，用戶在特殊情況下必須使用一些物質(zhì)，必須咨詢公司確認(rèn)安全性，并制定相應(yīng)的安全措施；

2。電氣控制箱及相關(guān)電氣元件應(yīng)注意不要濺入水中，并遠(yuǎn)離水蒸氣、腐蝕性氣體、灰塵等。；

3。清洗槽內(nèi)無液體或液位不足將對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。使用時(shí)，必須確保向罐內(nèi)注入足夠量的清洗液。

4。如果設(shè)備出現(xiàn)異常，請及時(shí)與我們聯(lián)系，或停電后請有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)電工檢查；

超聲波清洗機(jī)在我們生活中運(yùn)用的越來越普遍了，清洗機(jī)已經(jīng)不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的，清洗機(jī)已經(jīng)發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機(jī)在磷化處理與涂裝處理的應(yīng)用，經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機(jī)技術(shù)在磷化處理中的研究實(shí)踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時(shí)間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機(jī)漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時(shí)，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。