粉碎機刀片損壞的主要原因和預(yù)防措施

粉碎機刀片損壞的主要原因

1、冷卻不當(dāng)或不冷卻，使工作物質(zhì)中的溫升過高，導(dǎo)致雜值體積膨脹，熔化汽化，造成雜質(zhì)周圍局部應(yīng)力很大，對基體造成損傷。

2.表面污染和缺陷導(dǎo)致局部光場強度大幅增加，導(dǎo)致局部吸收過高，形成損傷中心，降低表面損傷閾值。

3.光學(xué)器件內(nèi)部的光泵太強或者腔體內(nèi)的能量密度太強，超過材料損傷閾值就會造成材料損傷。

預(yù)防措施：防止粉碎機刀片損壞的主要措施

1.防止會聚中心在工作物質(zhì)內(nèi)部或附近，盡量使用發(fā)散光束或光強度寬而厚的光束通過工作物質(zhì)；提高工作材料的質(zhì)量，盡量減少雜質(zhì)顆粒、氣泡、條紋等。；

2.避免在損壞閾值以上工作；提高表面精加工、拋光和涂裝質(zhì)量；注意灰塵等污染工作物質(zhì)的物質(zhì)；

3.保證冷卻水正常運行，增加水溫和流量檢測保護措施。

總之這些內(nèi)容是我們在使用粉碎機刀片的過程中經(jīng)常遇到的一些問題?？赐昃椭涝趺搭A(yù)防了。

粉碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，發(fā)現(xiàn)，粉碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用粉碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當(dāng)于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。

從生產(chǎn)效率來看，撕碎速度，以數(shù)控粉碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來說， 粉碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質(zhì)量。因為和常規(guī)線撕碎不同，粉碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。

粉碎機刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用

粉碎機刀片，內(nèi)殼壓入壓出時，要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài)，并記錄在東西向應(yīng)用卡上；用水冷卻襯里時，嚴禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標準，如加熱溫度和時間、冷卻強度、壓入和壓出等。

粉碎機刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標準尺寸和加熱方式。

正常情況下，需要每1-2個月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過程中，溶液不得流入導(dǎo)電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應(yīng)清洗干凈，仔細測量和檢查，結(jié)果應(yīng)記錄在東西卡上。