直線導軌

CPC直線導軌裝置方法如下：

    CPC直線導軌裝置方法di一點：裝置傳動部件CPC直線導軌之前，需要清除機械裝置內(nèi)的毛邊、污染物以及外表的傷痕。

需要注意的是，在正式裝置前，直線導軌必須涂上防銹油。裝置前請使用專用清洗油將基準面洗凈之后再進行裝置，一旦將防銹油清理后，基準面容易生銹。因此，我們建議在低粘度主軸上使涂抹上專用光滑油。

     CPC直線導軌裝置方法第二點：由中心轉(zhuǎn)向兩側(cè)依次將導軌的定位螺絲孔稍微旋緊，促使軌道與垂直裝置面進行貼合。合理選擇導軌參數(shù)對保證機床精度、延長導軌使用壽命、降低成本具有重要意義。其次是由中心地位開端向兩頭迫緊以此獲得不變的精度狀態(tài)。垂直基準面在稍微旋緊處理后，增強側(cè)向基準面的鎖緊力，促使主軌能夠完整的貼合側(cè)向基準面位置。

     CPC直線導軌裝置方法第三點：用扭力扳手根據(jù)不同材質(zhì)鎖緊扭矩將導軌定位，擰緊螺絲孔。在安裝導軌時，需要根據(jù)平臺的材質(zhì)和固定螺絲的型號鎖緊扭矩。然后用扭力扳手將導軌螺栓慢慢擰緊。

     CPC直線導軌裝置方法第四點：將副導軌以同樣的方式設(shè)置，將單個裝置的滑座處于主導軌和副導軌上。

直線導軌滑塊潤滑方式有哪些？

在種類眾多的潤滑機制中，有三種主要的潤滑類型需要在這里做逐一說明：

  1.邊界潤滑：在這種潤滑機制下，摩擦力的大小完全取決于接觸表面的特性，而與潤滑油的性質(zhì)無關(guān)。

  2.混合潤滑：在這種潤滑機制下，摩擦力的大小由潤滑油和接觸表面的特性共同決定，兩者的影響程度多少取決于相對運動的速度。

  3.液體動力潤滑：在這種潤滑機制下，摩擦力的大小完全取決于潤滑油的粘度，而與接觸表面的特性無關(guān)。

在很多應(yīng)用場合中，減小摩擦力并不是潤滑的唯yi目標。為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應(yīng)地要減少預(yù)加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預(yù)加負數(shù)，這是矛盾的兩方面。對于機床導軌的潤滑而言，減小摩擦力還不夠。要讓滑塊在導軌上運行地更流暢更精準，需要認真考量潤滑油的摩擦性能。摩擦控制的缺失，會造成滑塊位置不精準，進而導致切削效率降低，終使機床無法達到預(yù)期的產(chǎn)能。

   導軌，有時也稱作直線軸承，也遵循上述潤滑機理。垂直基準面稍微旋緊后，加強側(cè)向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側(cè)向基準面。不同之處僅僅在于兩接觸表面為平面而非圓柱面，相對運動為直線運動而非轉(zhuǎn)動。理論上，可以將這種平面接觸形式的軸承設(shè)計成在液體動力潤滑機制下運行，當滑塊到達導軌終端時，機械力會迫使它停下來，然后開始沿導軌的相反方向運動。但是，事實上滑塊通常會以階梯變速方式運行，同時，滑塊在導軌上的運動極易受到一種稱為“粘滑效應(yīng)”的現(xiàn)象的影響，這就使得采用混合潤滑機制變得十分必要。

                                                                             直線導軌的速度

常規(guī)直線導軌的速度為3m/s.

    直線運動，在我們的日常生活環(huán)境和工作環(huán)境中幾乎無所不在。組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。從工業(yè)技術(shù)的角度來看，直線運動有如下幾個衡量指標：剛性，精度和速度；不同的應(yīng)用場合，對直線運動有不同的要求；比如機床行業(yè)，對直線運動的主要要求是剛性和精度，用來實現(xiàn)精密的運動軌跡控制；自動上下料，對直線運動的主要要求是速度和剛性，用來實現(xiàn)快速的點到點的點位控制，這就需要用到高速直線導軌。

    目前，全世界范圍內(nèi)，用來實現(xiàn)直線運動的直線導軌，主要是滾珠直線導軌和滾輪直線導軌。注意滑座安裝上線性滑軌后，后續(xù)許多附屬件由于安裝空間有限無法安裝，必須于此階段將所須附件一并安裝。滾珠直線導軌，主要應(yīng)用在高剛性和的應(yīng)用場合，比如機床行業(yè)；而滾輪直線導軌，主要應(yīng)用在要求高速的工廠自動化項目中，其高線速度可超10m/s，是高速直線導軌的典型代表。