流動性的高低對于還原鐵粉來說是非常重要的，因為還原鐵粉的流動性會直接影響到生產(chǎn)的效率，所以如何提高還原鐵粉的流動性也就十分的重要，下面我們與還原鐵粉廠家一起來看一下。

    1、通過調(diào)整粉末粒度組成，使其粗粉含量增加可以改善流動性。但由于粗粉對壓制及燒結的影響會降低制品的力學性能，因此調(diào)整應適可而止。

    2、還原粉中配入一定量的霧化粉后流動性得到提升，考慮到經(jīng)濟效益以及配入過多的霧化粉對制品其他性能的影響，配入量應以百分之十到百分之二十為宜。

    3、降低原料粉末的松裝密度，進而降低成品粉的松裝密度，再通過延長合批時間的方式可以改善流動性。

直接恢復法已有上百年的展開前史，但直到20世紀60年代才獲得較大突破。進入20世紀90年代，其出產(chǎn)工藝日臻成熟并獲得長足展開。其主要緣由是：自然氣的許多開發(fā)應用，特別是自然氣轉(zhuǎn)化法的選用，供應了適用的恢復煤氣，使直接恢復法獲得了來歷豐厚、價錢相對低價的新能源。

電爐煉鋼疾速展開以及鍛煉多種鋼的需求，大大擴展了對海綿鐵的需求。選礦技藝進步，可供應許多高品位精礦，礦石中的脈石量降落到恢復鍛煉過程中不需加以脫除的水平，然后簡化了直接恢復技藝。

使用市售的鐵粉通過研磨程序制備超細反應性鐵粉。發(fā)現(xiàn)研磨的鐵材料對氧氣具有非常高的親和力?；罨姆勰┰诜浅睾偷臈l件下反應，甚至在氣中也有微量的氧氣。通過減少稀釋的氫氣流，可以很容易地將失活的鐵材料重新活化。

發(fā)生在溫和的條件下，鐵反應性粉末的吸附活性在幾個吸附-解吸循環(huán)中基本沒有變化。鐵粉的特征是在-196°C下通過氮吸附測量的表面積。在氣流系統(tǒng)中確定氧氣容量。此處描述的過程可以擴大規(guī)模以用于工業(yè)用途。

由于大多數(shù)還原鐵粉受到鐵粉還原爐密封性、保護氣氛流動方向、溫控度等方面的限制，成品粉的氧含量一般在0.5%左右，碳含量一般在0.05%左右，大大降低了粉末的壓制性，并很大程度上影響了燒結活性，降低了壓潰強度；因而還原鐵粉在生產(chǎn)的過程中氧和碳分別控制在0.3%和0.02%以下。由于大多數(shù)還原鐵粉受到鐵粉還原爐密封性、保護氣氛流動方向、溫控度等方面的限制，成品粉的氧含量一般在0.5%左右，碳含量一般在0.05%左右，大大降低了粉末的壓制性，并很大程度上影響了燒結活性，降低了壓潰強度；因而還原鐵粉在生產(chǎn)的過程中氧和碳分別控制在0.3%和0.02%以下。