折彎機是一種使用廣泛的彎曲機械，早已實現(xiàn)了液壓化。折彎機做為鈑金加工重要的設(shè)備，發(fā)揮著其不可替代的作用，對產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率、精度起著決定性的作用。由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進(jìn)行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負(fù)荷工作時的定位。我將以某型通用折彎機為例，進(jìn)行液壓系統(tǒng)的分析。

正常狀況下，刀片滑塊的間隙正在出界工夫都曾經(jīng)被調(diào)理好了的，然而當(dāng)數(shù)控被運用工夫長了當(dāng)前，折彎機主路軌會涌現(xiàn)磨損狀況，這種磨損使贏家路軌和刀片滑塊的可調(diào)路軌板之間的間隙沒有再為零，某個時分需求用戶自行調(diào)理。刀片滑塊的裝置辦法，為了讓的刀片間隙可以正在準(zhǔn)確的設(shè)定，要保障主路軌和刀片滑塊的可調(diào)路軌板之間的間隙為零。

普通折彎機和數(shù)控折彎機的區(qū)別

通俗來說，折彎機分為普通液壓板料折彎機WF67Y系列，簡易數(shù)控液壓板料折彎機WF67K系列，電液伺服同步全數(shù)控折彎機WD67K系列。  WF67K簡易數(shù)控液壓板料折彎機主機配置折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)（如：E21等）;具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動jing確調(diào)節(jié)；折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進(jìn)口滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。

折彎機如何保養(yǎng)與維修

 我們在進(jìn)行折彎機保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。 　　

1、液壓油路 　　

（1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油； 　　

（2）新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱； 　　

（3）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。