由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時(shí)，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導(dǎo)致擠出成型片材起泡、變脆，發(fā)黃等異?，F(xiàn)象。改善方法通常從下面三方面入手：

1） 通過增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（避免凝膠的生成），以提高熔體強(qiáng)度。一旦熔體強(qiáng)度得到提高，在加工過程中就能夠有效地阻止熔體破，使加工過程更為穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)量。同時(shí)，也可以在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2） 設(shè)備工藝選型上，通常采用設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統(tǒng)，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機(jī)直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應(yīng)于生產(chǎn)品種少的專業(yè)廠家要求，不同原料的生產(chǎn)條件需配套專用螺桿結(jié)構(gòu)，才能更好發(fā)揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優(yōu)點(diǎn)，包括節(jié)能效果明顯、流程工藝簡單、可以實(shí)現(xiàn)在線配混等等.通過雙螺桿專用化改造，可以達(dá)到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應(yīng)目前市場需求的柔性化制造。

由于 PET原料本身的特性，在對 PET 進(jìn)行傳統(tǒng)加工前，都要將 PET 原料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥一段時(shí)間，等達(dá)到要求的含水率時(shí)，再對其進(jìn)行加工，這樣既費(fèi)時(shí)又耗能。雖然現(xiàn)在的干燥技術(shù)有了長足進(jìn)步，降低了干燥過程中能量的消耗，但預(yù)干燥部分能耗依然很大。采用排氣擠出機(jī)直接擠出 PET 在設(shè)備成本和能耗方面相對有優(yōu)勢，但擠出機(jī)的設(shè)計(jì)難度較大，一般意義上的排氣擠出機(jī)很難勝任 PET 的排氣要求，實(shí)際擠出效果并不理想，所以 “ 預(yù)結(jié)晶- 干燥 -熔融擠出 ” 的加工方式一直很流行。近年來，隨著人們對 PET 及其加工設(shè)備認(rèn)識的不斷深入，以及全球能源成本不斷升高，直接擠出成型 PET 技術(shù)備受關(guān)注，與之相應(yīng)的各種擠出設(shè)備也層出不盡。

PET塑料片材生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

南通源溯機(jī)械制造有限公司推出的免結(jié)晶、免干燥排氣型PET片材機(jī)組具有低能耗、高的效率的優(yōu)點(diǎn)，此機(jī)型是南通源溯機(jī)械制造有限公司持續(xù)改進(jìn)升級型產(chǎn)品，現(xiàn)已對核心真空系統(tǒng)做出重大技術(shù)升級，由原來的羅茨-水環(huán)泵組升級為羅茨-旋片泵組，可使真空度達(dá)到，同時(shí)采用PET專用合金鋼薄壁輥組，使冷卻效能大幅提高，從而增大產(chǎn)量，提高制品韌性、透明度。南通源溯機(jī)械制造有限公司獨(dú)立編程的操作系統(tǒng)保證了設(shè)備的人性化、易操作型。

我公司開發(fā)的PET片材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量大而穩(wěn)定，設(shè)備配置合理，自動化程度高，可用100%PET片狀回收料生產(chǎn)PET片材；PET片材可以熱成形加工各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其它添加助劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延展性，優(yōu)良的回收性能等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于，食品電器、玩具等各類包裝及廣大印刷行業(yè)。