在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我們往往還需要對其進行后期的修正處理。所謂的后期修正主要包括的是對其成型過程中所出現(xiàn)的一些小問題進行后期的修復，使其不僅看上去更美觀，同時也可以保證其的使用效果。

   比較常見的問題包括有BMC材料在成型之后，其的收縮率過小或者是產(chǎn)生了輕微的翹曲等情況。對于這一類的問題，我們可以將其置于烘箱中來進行消除。除了這些問題之外，還有一個問題比較常見，那就是飛邊。飛邊問題不僅會導致其厚度過大，看上去不美觀，同時還會造成材料的浪費，我們可以采用一些工具進行處理。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

在工業(yè)飛速的發(fā)展下，許多產(chǎn)品都運用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用電器等都會運用到它。然而在使用注塑制品投入生產(chǎn)時，它表面的亮度會影響產(chǎn)品的美觀，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。

其成型方法：bmc模具注塑機主要是針對BMC模塑料團狀料，在經(jīng)過BMC模塑料喂料機強制壓入BMC模塑料料筒內，再經(jīng)過螺桿傳送至料筒前方，再經(jīng)注射至模具型腔固化成型。因為bmc是熱固性材料所以在注塑機料的溫度設定在六十度比較適合方便材料流動，在螺桿預料的時候將材料推入料筒即可。