表面處理簡(jiǎn)介

一般國內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，表面處理劑即包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等眾多物理化學(xué)方法在內(nèi)的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。

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表面處理的技術(shù)分類

根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：熱加工法這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。

其主要方法是：（一）熱浸鍍，金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。表面處理的歷史表面處理屬于最古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術(shù)。（二）熱噴涂，將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。（三）熱燙印，將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學(xué)熱處理，工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。（五）堆焊，以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

鋁型材表面處理基本要求

鋁型材廠家為達(dá)到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下處理辦法：

1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸;

用噴丸機(jī)進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機(jī)或噴丸機(jī))使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底QC油污。鋁型材廠家在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果相當(dāng)佳的還數(shù)噴砂機(jī)清理。噴砂機(jī)清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國通用噴砂設(shè)備分有干式、濕式兩大類主流機(jī)型。用戶可根據(jù)工件工藝要求選擇，同時(shí)噴砂設(shè)備的大小尺寸以及運(yùn)行原理同樣可根據(jù)工件的實(shí)際情況定制設(shè)備。

鋁合金表面處理水洗的作用

1、陽極處理

A、染色后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗，洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質(zhì)，延長(zhǎng)封閉槽的使用壽命，PH值穩(wěn)定。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學(xué)氧化。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。注意：其實(shí)很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質(zhì)過高，封閉時(shí)吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

B、封閉后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)。泡熱純水主要達(dá)到快干的作用。