由于滾塑的加熱時間有時會較長，特別是制品壁較厚時?？赡軙掷m(xù)半小時到一小時以上。這時就要求采取措施以防止材料在加熱過程個的熱氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗l氧化劑可達到預防的目的。但是，當聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時，抗i氧化劑并不能防止材料的氧化。當制品厚度較大需要加熱較長的時間時，必須降低加熱溫度。滾塑模具要求機架的強度足以支撐物料滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。如果利用提高溫度來縮短加熱時間，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時，材料將經(jīng)歷一個從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發(fā)生的過程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內(nèi)層擴展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過程。這一過程的溫度控制和時間控制需要調(diào)節(jié)。

滾塑產(chǎn)品成型注意問題

維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。冷卻階段，降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避免模具的損壞。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設計之中。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優(yōu)良的有機硅油或者有機硅樹脂。采用有機硅內(nèi)脫模劑，將它均一地涂布到型腔的整個表面上即可；若采用有機硅樹脂類脫模劑時，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會發(fā)散逸，形成薄薄的一層樹脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有一定強度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優(yōu)點，那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性，可以反復使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。

什么是滾塑？

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。聚乙烯滾塑工藝過程中的脫模劑控制在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發(fā)生化學或物理粘接。三類滾塑成型各有特點，但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。