撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量決定了運行的效率

撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量決定了整個設(shè)備在運行過程中的效率。在這個追求效率的時代中，任何產(chǎn)品都應(yīng)保障一定的品質(zhì)，才能避免過程中出現(xiàn)偏差，耽誤工作時間和效率。

很多廠家為了能夠節(jié)省開支所以會購買一些價格低廉的撕碎機(jī)刀片。但是從企業(yè)或者工廠的長遠(yuǎn)發(fā)展角度來說，這些劣質(zhì)的刀片反而會造成后期更多的開銷。劣質(zhì)刀片在運行過程中如果出現(xiàn)問題，那么就會影響到設(shè)備的使用壽命，甚至可能出現(xiàn)更大的故障，而且還會耽誤時間，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此不要單獨的從價格上來選擇，而是要結(jié)合品牌以及刀片的品質(zhì)和價格來綜合選擇。

剪板機(jī)刀片廠家介紹液壓剪板機(jī)螺桿泵故障解決方法：

1、主動螺桿外圓與泵體孔的配合間隙因磨損而增大。采用刷鍍的方法保證主螺桿外圓與泵體孔的配合間隙在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

2、主動螺桿凸頭與從動螺桿凹槽共軛齒廓嚙合線的嚙合間隙因加工或使用磨損而增大，嚴(yán)重影響輸出流量的大小。用三根螺桿對研跑合的方法提高螺桿齒形精度。

3、其他原因：電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠（因功率選得不夠），吸油不暢（如濾油器堵塞、油箱中油液不足、進(jìn)油管漏氣等）。清洗濾油器、防止吸空。若電機(jī)功率不足應(yīng)加大功率。

4、三根螺桿嚙合中心與泵體三孔中心存在偏差，從而使三根螺桿在泵體三孔內(nèi)的嚙合處于不對稱狀態(tài)，即一邊嚙合緊、一邊嚙合松、緊的一邊嚙合型面咬死而松的一邊則泄漏明顯增大。泵體內(nèi)三孔中心不對稱度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，并且將泵體的主動螺桿作成上偏差（H7),主動螺桿外圓作成下偏差（g6)這樣主動螺桿與泵體孔的配合間隙保證在0.03?0.05mm，這樣可使主螺桿在泵體孔內(nèi)自由校正與兩從動螺桿的嚙合間隙達(dá)到對稱，即不會產(chǎn)生一邊嚙合緊一邊嚙合松而泄漏很大造成流量不夠的現(xiàn)象。

方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：

1、單面刀片分切較厚、剛性強(qiáng)的厚膜時較好，因為在分切機(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量，厚度70-130um建議選用單面刀片。

2、雙面刀片則比較柔軟，適合薄一些的材料分切，這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命。厚度在70um以下建議選用雙面刀片。