石墨坩堝液壓機(jī)匣缽成型機(jī)碳素坩堝成型機(jī)粉末液壓機(jī)

石墨坩堝液壓機(jī)  匣缽成型機(jī)  碳素坩堝成型機(jī)  粉末液壓機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

公稱力：4000x4KN   回程力：500x4KN    滑塊行程：900mm   開口高度：1500mm   頂出力：400x8KN   

頂缸回程力：250x8KN    頂出行程：300mm    滑塊速度：空程下行120mm/s  工作8.5mm/s   回程70mm/s

頂出速度：上升40mm/s   退回105mm/s   工作臺(tái)有效尺寸：左右7000mm  前后1800mm  

外形尺寸：左右7400mm  前后3500mm  地面上高度5600mm    主電機(jī)功率：45x4KW  機(jī)器總重要：110000kg

      該液壓機(jī)主要適用于防盜門壓制成型， 并且可以根據(jù)用戶的需求為用戶設(shè)計(jì)特殊規(guī)格的機(jī)型。

    公稱力：1500 500x2KN   回程力：60x2KN   滑塊行程：700mm    

開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：800KN

液壓墊回程力：280KN   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機(jī)功率：37KW   機(jī)器總重量：14500kg

    具體報(bào)價(jià)視客戶配置，大小，要求，自動(dòng)化程度而定，設(shè)備具體參數(shù)請來電咨詢，如果您對將價(jià)格，型號(hào)，圖片有什么問題，請聯(lián)系我們，獲取新信息。本公司根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)，制造產(chǎn)品價(jià)格。鄭州金熙歡迎您來電咨詢。

     公稱力：1900 1000x2KN   回程力：115x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：900mm   液壓墊公稱力：125KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機(jī)功率：60KW   機(jī)器總重量：50000kg

       分體結(jié)構(gòu)立柱的加工工藝若立柱加工工藝沒控制好，可能會(huì)導(dǎo)致兩種情況：①機(jī)身受到載荷或偏載的極限值時(shí)，會(huì)導(dǎo)致４個(gè)立柱發(fā)生菱形或是平行四邊形的偏移；以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。②機(jī)身的導(dǎo)軌　定位的基準(zhǔn)面不與水平面垂直，使滑塊進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)受阻。為防止以上現(xiàn)象的發(fā)生，加工時(shí)應(yīng)注意：①四立柱應(yīng)拼焊在一起，在加工上下平面時(shí)，需確保４個(gè)立柱在高度上相等，誤差應(yīng)控制在０．０５ｍｍ以內(nèi)；②導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)面的不平直度的允許誤差在０．０６／?。保埃埃埃恚硪詢?nèi)，而上、下兩定位面同基準(zhǔn)面之間不垂直度的允許誤差在０．０５／１０００ｍｍ以內(nèi)，而且兩個(gè)平面的不平行度的允許誤差應(yīng)在０．０８／１０００ｍｍ以內(nèi)；③圓環(huán)的鍵槽以及兩垂直矩形鍵槽應(yīng)與上、下兩定位面保持垂直，而且形位的公差應(yīng)當(dāng)控制好；

      重量：15000油箱容量：420

　　型號(hào)：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。