潤(rùn)滑脂的耐高溫性取決于其滴點(diǎn)的高低

耐高溫性：潤(rùn)滑脂的耐高溫性取決于其滴點(diǎn)的高低。滴點(diǎn)是表示潤(rùn)滑脂融化或潤(rùn)滑油與增稠劑分離的溫度。在高溫的工況下，通常需要使用更高滴點(diǎn)的潤(rùn)滑脂。一般來(lái)說(shuō)，使用復(fù)合鋰基和聚脲基為增稠劑的潤(rùn)滑脂的　滴點(diǎn)能達(dá)到500°F（260°C）或以上?？顾裕簼?rùn)滑脂的抗水性要求潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不具備吸收水分的能力。因?yàn)樵谖账趾?，稠化劑?huì)發(fā)生溶解從而導(dǎo)致滴點(diǎn)降低并引起腐蝕，終失去對(duì)機(jī)械設(shè)備的保護(hù)作用。

通用鋰基潤(rùn)滑脂具有良好的機(jī)械

通用鋰基潤(rùn)滑脂具有良好的機(jī)械安定性、膠體安定性、防銹性和抗水性。通用鋰基潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是氧化安定性較差，需加適量的添加劑，同時(shí)為了防止生銹，還加有適量的防銹添加劑。安裝離合器分離軸承時(shí)，應(yīng)注意清潔干凈，并涂以潤(rùn)滑脂。有的分離軸承后蓋可用旋具啟開(kāi)，直接在滾子、保持架間填充新潤(rùn)滑脂，再將后蓋裝復(fù);有的分離軸承密封蓋不能啟開(kāi)，可將其放在融化的潤(rùn)滑脂中浸煮;有的是用加油夾具，把分離軸承放在夾具內(nèi)，用黃油槍加壓加注。

軸承是發(fā)電機(jī)的主要潤(rùn)滑點(diǎn)

軸承是發(fā)電機(jī)的主要潤(rùn)滑點(diǎn)，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)溫度可達(dá)80℃以上，夏天在曠野地帶受太陽(yáng)直射，溫度會(huì)更高。因此，要求發(fā)電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂能夠在高溫下保持良好的潤(rùn)滑而不流失，而且發(fā)電機(jī)功率較大，要求潤(rùn)滑脂具有良好的抗磨極壓性能、性能和防銹性能。國(guó)外主要推薦使用2?！?＃稠度的負(fù)荷極壓鋰基潤(rùn)滑脂，要求粘附性好，使用溫度范圍為-30～150℃。多采用定期人工加注潤(rùn)滑脂的方式來(lái)保證發(fā)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

潤(rùn)滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來(lái)劃分潤(rùn)滑脂稠度等級(jí)。錐入度是各種潤(rùn)滑脂常用的控制工作稠度的指標(biāo)，用以表示潤(rùn)滑脂進(jìn)入摩擦點(diǎn)的性能和潤(rùn)滑脂軟硬程度的指標(biāo)。工業(yè)潤(rùn)滑油的類別多，品種繁雜，技術(shù)性能各有特點(diǎn)，涉及的技術(shù)范圍也廣泛，而液壓油是工業(yè)潤(rùn)滑油中用量多的大品種。由精制深度較高的中性基礎(chǔ)油加入抗氧和防銹添加劑制成，用于一般的機(jī)床液壓設(shè)備，以減少部件的磨損，降低溫升，防止生銹。