模壓成型機產品特色

關于溫度：

模壓時溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質量指標。通常當模壓料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結構復雜或較大的模壓制品，難于裝模時，裝模溫度應低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產周期，提高生產效率。裝模溫度視物料的品種而定。75KW電源:380V/50Hz外型尺寸:2000*1165*2080mm。

模壓成型機特點

關于壓力：

成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結構形狀和模具的結構形式有關。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產生的蒸汽壓，避免制品產生氣飽、分層、結構松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結構密實，機械強度提高。環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對于結構復雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當增加。

成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產生的蒸汽壓，避免制品產生氣飽、分層、結構松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結構密實，機械強度提高。

制品缺陷與工藝因素的對應

樹脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過程中就會產生的問題，造成樹脂積聚的主要原因是樹脂含量的比例過大，當料揮發(fā)分太大、物料結團或互溶性差時同樣也會引起樹脂積聚，即便上述因素不存在偏差，加壓過早往往也會造成樹脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動性差是造成局部缺料的主要因素。除了加壓時間需要多次的經驗積累，其余的因素都可以在鋪料的過程中不斷調整，從而較大限度地減少這類缺陷的產生。碳纖維復合材料獲得汽車行業(yè)輕量化的青睞，來源于是由于其突出的物理特性：碳纖維復合材料密度小，比鋁輕30%，比鋼輕50%，抗拉強度卻是鋼的7-9倍。

碳纖維復合材料

  碳纖維是含碳量很高的無機高分子纖維材料，它“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，而強度卻高于鋼鐵。它有四種產品形式：纖維，布料，預浸料坯和切短纖維。布料指的是由碳纖維制成的織品；預浸料坯是將碳纖維按照一個方向一致排列，并將碳纖維或布料經樹脂浸漬使其轉化成片狀；5KW電源:380V/50Hz外型尺寸:1000*600*600mm作用：通過液壓的方式為模玉機提供升降開合的驅動力，合模壓力、升降速度、開合動作，均可控制調節(jié),即可控制單臺壓機，也可通過加裝電磁閥、油路塊對多臺壓機進行控制。切短纖維指的是短絲。按照不同的配比，這些產品和樹脂一起應用將形成碳纖維增強復合材料(CFRP)。當前，用來制造體育運動器材的新材料主要是復合材料，而碳纖維復合材料又是其中的佼佼者。從某種意義來說，現代競技運動是一項向人類體能極限挑戰(zhàn)的運動，任何項目世界紀錄微小的提高往往需要和依賴科技的推動。利用新材料提升比賽器材的性能，從而提高運動成績的案例屢見不鮮。