電泳涂裝的設(shè)備

電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。

電泳涂裝加工金屬電泳加工

電泳涂裝加工之前的工件的表面處理，是電泳涂裝加工時(shí)候的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要的也就是會(huì)涉及除油、除銹、表調(diào)、磷化等工序。關(guān)于此處理的好壞，不僅影響膜的外觀、降低防腐性能，之后來講的話，也就能破壞漆液的穩(wěn)定性。鑒于如此，對(duì)于電泳涂裝加工之前，就其工件表面，要求沒有油污、銹痕，無前處理藥品以及其磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶也就會(huì)顯得更加致密均勻。

   電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點(diǎn)內(nèi)容必須要注意，舉個(gè)例子來講，就其除油銹不干凈，不僅會(huì)直接影響磷化膜的形成，之后也就會(huì)影響到涂層的結(jié)合力、裝飾性能與相關(guān)的耐蝕性能。漆膜也就會(huì)比較容易出現(xiàn)縮孔、針i孔、“花臉”等弊病。

另外來講，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。

  電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會(huì)對(duì)整個(gè)前處理以及其漆膜質(zhì)量產(chǎn)生了比較大的影響。涂裝之前的后一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時(shí)候勢(shì)必會(huì)殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞，要注意進(jìn)行避免。