天波注塑機——電木立式注塑機品牌

塑件出現(xiàn)波浪紋

因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波浪紋。

1 增加注嘴直徑；2 提高注嘴及模具溫度；3 提高料筒溫度；4 加快注塑速度；5 減慢注料速率；6 更改模具冷卻水進水位，使其遠離澆口；7 擴大澆口。

塑件出現(xiàn)銀紋

因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。  

1 加強背壓；2 減慢注塑速度；3 清理料筒；4 提高模溫；5 改澆口位置；6 擴大流道及澆口；7 烤料；8 料斗中安裝紅外線燈。 電木立式注塑機品牌

為了使型腔內(nèi)的模腔壓力一致，使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流道均衡。

由于熔體溫度和模具溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。因為熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。

因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式。 電木立式注塑機品牌

注射成型

是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率i高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小。 電木立式注塑機品牌