蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置工作原理

1.手動(dòng)操作

當(dāng)液壓系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障不能動(dòng)作時(shí), 閥門(mén)蝶 板在任意位置停止。這時(shí), 搖動(dòng)手動(dòng)裝置, 使手動(dòng) 軸前端的導(dǎo)向塊與主動(dòng)軸末端的導(dǎo)向塊相碰, 即手 動(dòng)軸上的齒槽與傳動(dòng)花鍵齒槽相對(duì)應(yīng)。然后, 通過(guò) 撥叉驅(qū)動(dòng)裝置將撥叉撥向左端, 通過(guò)齒套將傳動(dòng)花 鍵與手動(dòng)軸連接(撥叉驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有防止齒套躥動(dòng)的限位) , 并脫開(kāi)曲柄, 即脫開(kāi)液壓缸。此時(shí)再 轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)裝置, 利用手動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)蝶板運(yùn)動(dòng)。

2.液動(dòng)操作

當(dāng)液壓系統(tǒng)恢復(fù)正常工作時(shí), 需要將驅(qū)動(dòng)裝置由手動(dòng)轉(zhuǎn)回液動(dòng)操作。首先, 將液壓缸調(diào)整到初始 狀態(tài)(即0 位) 或任意位置。然后利用手動(dòng)裝置將 蝶板開(kāi)度調(diào)整到與油缸行程相對(duì)應(yīng)位置(通過(guò)觀察 齒套上的標(biāo)記是否與曲柄上的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)判斷蝶板 與油缸的位置) 。再通過(guò)撥叉驅(qū)動(dòng)裝置撥動(dòng)齒套與 曲柄上的花鍵嚙合。然后固定撥叉防止躥動(dòng)。這 時(shí), 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)恢復(fù)液動(dòng)。

蝶閥的啟閉力矩特性

矩特性曲線是中同高:兩端低。造成這種現(xiàn)象的原因是兩的蝶板在中間位置時(shí)，介質(zhì)受蝶板的阻礙，繞過(guò)蝶板流動(dòng)在鎳板兩側(cè)形成旋流，對(duì)蝶板形成動(dòng)水力矩，此力矩迫使蝶板關(guān)閉。隨著蝶板的開(kāi)啟或閉介質(zhì)在蝶板兩側(cè)造成的渦流的影響越來(lái)越小，直到渦流消失，這時(shí)蝶板受到的阻力也越來(lái)越小。因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中的操作力矩比關(guān)閉過(guò)程中的大，其原因則是由于介質(zhì)對(duì)蝶板造成的動(dòng)水力矩始終是向著關(guān)閥方向的。

非密封型蝶閥的較大操作力閥門(mén)開(kāi)度(%)100矩出現(xiàn)在中間位置，而密封型蝶閥的較大操作力矩出現(xiàn)在蝶閥蝶閥的啟閉力矩特性關(guān)閉時(shí)，這是因?yàn)橐郊由蠌?qiáng)制密封力矩的緣故。蝶閥的閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它的蝶板和閥桿本身是沒(méi)有自鎖能力的，為了使蝶板定位(停止在位置上)，一種辦法是在閥桿上附加一個(gè)具有自鎖能力的減速器，在附加蝸桿減速器之后，可以使角位移增加到幾十圈，而操作力矩卻相應(yīng)降低，這樣可以使蝶閥的某些操作性能( 如總轉(zhuǎn)數(shù)和操作力矩)與其他閥門(mén)相接近，便于配用驅(qū)動(dòng)裝置。對(duì)于強(qiáng)制性密封的蝶閥，它的關(guān)閉位置應(yīng)該按操作力矩升高到規(guī)定值來(lái)確定。

對(duì)夾式蝶閥鍛造和鑄造的區(qū)別

鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱(chēng)鍛壓。

鑄造是一種金屬液態(tài)成型工藝,即把熔融的液態(tài)合金注入預(yù)先制備好的鑄型中冷卻凝固后形成鑄件.鑄造按工藝方法可細(xì)分為砂型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、低壓鑄造、重力鑄造等。

對(duì)夾式蝶閥的鑄件一般指的是零件采用鑄造工藝成型的，這類(lèi)的零件一般指閥體、閥蓋和手輪。鑄造的一般是零件較大，或者節(jié)約成本，但是前提使符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。與鑄造相對(duì)的還有鍛造成型工藝，一般用在較小的對(duì)夾式蝶閥上，或者特殊行業(yè)，又或者業(yè)主要求。

對(duì)夾式蝶閥的主要零件包括：閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣(閘板)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求閥桿是鍛件的，當(dāng)然有一些制造廠商為了節(jié)約成本也采用軋制的棒料代替，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)中低壓狀態(tài)下使用的對(duì)夾式蝶閥這樣做是可以接受的。而閥瓣(閘板)和閥體、閥蓋一樣體積較小是用鍛件甚至是棒料直接加工就可以了。體積較大是才用鑄件。我們通常的對(duì)夾式蝶閥的鑄件材料分為：碳鋼，合金鋼，以及不銹鋼。碳鋼：WCA,WCB,WCC;合金鋼：WC6，WC9;不銹鋼：CF8,CF8M,CF3,CF3M。當(dāng)然還有一些特殊的鑄件材料：銅，純鈦，鈦合金等等。

硬密封蝶閥選型技巧和試壓方法

在流體管道系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是控制元件，其投資約占管道工程費(fèi)用的30%～50%。硬密封蝶閥的主要功能為啟閉、節(jié)流、調(diào)節(jié)流量、隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、防止介質(zhì)倒流、調(diào)節(jié)和排泄壓力等。硬密封蝶閥也是管路中較復(fù)雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成，技術(shù)含量高。隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，運(yùn)行工況較復(fù)雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開(kāi)工周期長(zhǎng)，閥門(mén)一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)損失，重者導(dǎo)致裝置停產(chǎn)，甚至造成事故。因而，在管道設(shè)計(jì)中，科學(xué)合理地選擇閥門(mén)既能降低裝置的建設(shè)費(fèi)用，又保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。