一般來(lái)說(shuō)，具有一定液態(tài)硅膠機(jī)機(jī)知識(shí)的人應(yīng)該清楚地知道能量是可以相互轉(zhuǎn)化的，將這種知識(shí)應(yīng)用到液壓系統(tǒng)中，來(lái)解釋液壓系統(tǒng)的功率損耗。一方面，液壓系統(tǒng)的功率會(huì)造成能量損失，降低系統(tǒng)的整體效率；另一方面，損失的能量將轉(zhuǎn)化為熱能，這將提高液壓油的溫度，使油變質(zhì)，從而導(dǎo)致液壓設(shè)備的故障。因此，在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，充分考慮降低系統(tǒng)的功率損耗。

每個(gè)班操作前，應(yīng)對(duì)明確規(guī)定的每日潤(rùn)滑點(diǎn)加補(bǔ)潤(rùn)滑油脂來(lái)做好潤(rùn)滑。若機(jī)械設(shè)備有集中化的潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。機(jī)械設(shè)備在次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)加上潤(rùn)滑油到要求的潤(rùn)滑油位置，之后可每三個(gè)月加上一次。

每日應(yīng)定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機(jī)油尺標(biāo)中心線下列，應(yīng)及時(shí)性補(bǔ)充剩余油，使剩余油達(dá)標(biāo)中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷(xiāo)、木屑、棉紗等臟物嚴(yán)重污染油品，導(dǎo)致油品的劣化或各種閥門(mén)的堵塞。

由于液體硅膠機(jī)具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

LSR流動(dòng)/硫化的分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時(shí)間。

2）理想流動(dòng)，在直徑2mm，170cm，流動(dòng)距離超過(guò)100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致硫化，從而引起流動(dòng)受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會(huì)導(dǎo)致湍流

7）物料的黏度會(huì)改變流動(dòng)的模式

8）湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。