隨著科學技術(shù)的進步，激光切管機不斷的推陳出新，品種不斷的增加。按激光切管機的進階歷程主要分為四個大類：手動切管機-半自動切管機-全自動切管機-智能切管機。

1.手動切管機：激光切管機體積小，方便攜帶。但是效率低，適合工作量不大的客戶群體。2.半自動切管機：激光切管機體積小，操作便捷，工作時人工送料，其余自動加緊、自動進刀鋸切、切斷退刀、夾具松開均為自動控制。3.全自動切管機：激光切管機采用PLC觸摸屏控制，液晶顯示切割3D動畫。可設(shè)置多種不同的長度及產(chǎn)量、自行完成切割。送料，切割...全自動搞定。但是需要人工上料。4.智能切管機：這個就比較先進了。有以下四大特點：①自動連續(xù)送料，只需人工把料放在貨架上，其余過程全自動搞定。②自動識別料頭，料尾并切除 ③自動機械定位，激光切管機切割精度可達±0.05mm④：激光切管機平均一刀僅需2-3秒，切口刺，不變形。一人可同時操作多臺機器。

在激光切管核心技術(shù)和激光切管裝備的研發(fā)和研制過程中，結(jié)合CAE分析技術(shù)，對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的模態(tài)、剛度、氣流、熱流等方面進行了分析，重點對激光切割工藝的改進、輔助支撐機構(gòu)的設(shè)計、夾持系統(tǒng)的研發(fā)、上、下料系統(tǒng)的自動化四大核心技術(shù)進行了攻關(guān)，并與原有的設(shè)計方案進行對比，結(jié)合扭曲、彎曲變形自動補償技術(shù)、引入線起割方式、轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)脈沖切割控制、轉(zhuǎn)角處理功能，提出新的控制手段、工藝方法、切割技術(shù)，實現(xiàn)了不同長度、不同半徑、不同形狀管材從上料、激光切割成型、到下料全自動數(shù)控。

全自動切管機啟動時啟動機突然轉(zhuǎn)動無力，并伴有燒橡膠氣味或蓄電池處有煙冒出，多屬極樁、極樁夾子接觸不良而發(fā)熱燒損。若全自動切管機啟動時啟動機驅(qū)動齒輪與發(fā)動機飛輪齒圈發(fā)出撞擊的空轉(zhuǎn)聲，其原因有二：一是飛輪齒圈的嚙合切入面變形；二是啟動機驅(qū)動齒輪與飛輪齒圈的間隙太大。兩者無法嚙合，發(fā)動機也就不能啟動。全自動切管機啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到啟動位置發(fā)動機不能啟動，也無其他現(xiàn)象。這種故障，一是鑰匙、開關(guān)因磨損而未接通啟動電路；二是啟動機繼電器未接通啟動機電磁開關(guān)電路；三是電源開關(guān)未接通主電路。