金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入窯爐內的熱量之比，稱為窯爐子熱效率。連續(xù)式窯爐比間斷式窯爐的熱，因為連續(xù)式窯爐的生產率高，而且是不間斷工作的，窯爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒有周期性的窯爐墻蓄熱損失，還由于窯爐膛內部有一個預熱窯爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入窯爐的冷工件所吸收，降低了離窯爐煙氣的溫度。最1好能使此種計算自動化，還有最1好是使所產生的信號與上述攝象機上監(jiān)測到的焊槍出口端的圖象大小成比例，并可使此信號作為反應區(qū)與焊槍出口間工作距離圖象的比例系數。

不同厚度的磨料顆粒和大顆粒磨料顆粒膠膠小顆粒的區(qū)別是耐磨的橡膠顆粒與納米陶瓷顆粒大小不同，可分為小顆粒和大顆粒耐磨橡膠顆粒磨損的橡膠粒子模型。的小顆粒磨損顆粒膠的粒徑之間的0.5mm-1.5mm。大顆粒的磨損顆粒膠的粒徑之間的1.0mm-2.5mm。加倍地延長了有效工作時間，提高爐窯的修補效率，增加高溫爐窯生產的經濟效益。大顆粒在實際應用中存在一些差異：

??高濃度納米陶瓷顆粒作為耐磨環(huán)氧修補劑，適用于抵抗直徑小于3mm的顆粒的磨損。它含有硬質納米陶瓷顆粒，是一種硬質耐磨點的環(huán)氧修補材料，耐磨性強。適用于大于3mm直徑的顆粒耐磨性。磨粒磨損膠的大小與尺寸差別不大。

武漢重遠爐窯工程技術服務有限公司是一家專業(yè)從事高溫工業(yè)爐窯不停產熱態(tài)維修服務的高新技術型企業(yè)。公司擁有技術成熟的高溫陶瓷焊補技術，我們可以根據不同類型的爐窯內部熔損情況設計相應的施工維修方案，幫助客戶以、經濟的措施延長爐窯的使用壽命。由于在修補點常遇到高溫，作業(yè)面及爐襯其它部分恒強烈地輻射可見光，又由于反應區(qū)本身處于熾熱狀態(tài)、致使難以直接觀察焊槍出口，而這種困難程度隨焊槍長度的增大而加劇。事實上，尚未見有長達10米的焊槍，也未知有焊補操作者能在直接觀察的視界外進行焊補。我們的主要服務項目包括：窯爐高溫陶瓷焊補，窯爐熱態(tài)維修，陶瓷焊補設備材料應用開發(fā)，各類工業(yè)爐窯冷修、熱修服務，工程安裝。

同傳統(tǒng)的維修方法相比,陶質焊補有以下幾個優(yōu)點:

     (1)同傳統(tǒng)的停爐冷修相比，陶質焊補可以在不停產的情況下進行,爐子可保持工作狀態(tài),焊補作業(yè)時可以不影響生產或對生產影響很小，大大提高了維修效率,降低了經濟損失。(2)同普通的熱態(tài)噴涂相比,陶質焊補料不含水,采用焊補工藝使焊補材料和耐火磚形成熔融結合,其緊密程度是普通噴補料無法比擬的。焊補體能承受高溫荷重，解決央結構性損毀問題。校準工作也可大大簡化，并易在任何加熱爐外部環(huán)境條件下進行，即在焊槍出口上面安裝一與混合粉噴出路線準直的分度尺，再通過攝象機觀察此分度尺。