塑編油漆處理

版輥使用時(shí)間太長(zhǎng)

由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，版輥表面會(huì)由于的作用力而磨損，其表面會(huì)越來(lái)越光滑，造成油墨與版輥的親和力越來(lái)越強(qiáng)，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

裝配太軟，角度太平

裝配太軟，角度太平時(shí)，由于氣壓力的作用，會(huì)使在版輥表面即刮墨點(diǎn)呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)，造成刮墨的方式不是“點(diǎn)”的關(guān)系，而是“面”的關(guān)系，這樣不能有效地將版輥上空余部分即無(wú)網(wǎng)點(diǎn)部分油墨刮下來(lái)，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

版輥裝配不同心

版輥裝配不同心的現(xiàn)象，一般情況下在10絲內(nèi)的跳動(dòng)不會(huì)影響到套色及產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)版輥由橢圓形直徑較長(zhǎng)的一面運(yùn)轉(zhuǎn)至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長(zhǎng)，由于是外力作用在版輥上，因此在轉(zhuǎn)換的過(guò)程中有時(shí)間差，形成一段時(shí)間即瞬間內(nèi)的壓力相對(duì)減小，這樣由于版輥的跳動(dòng)造成壓力在一個(gè)版周內(nèi)壓力一緊一松，從而造成局部有刮不干凈的現(xiàn)象。

溶劑的問(wèn)題

A、由于溶劑是加入在油墨里使用，因此溶劑進(jìn)水會(huì)直接會(huì)破壞油墨的整體性能，造成刮不干凈。

B、溶劑配比不當(dāng)，直接會(huì)造成油墨快干或慢干，造成刮不干凈。

C、溶劑本身有雜質(zhì)，如純度不高，含水量偏高等。

油墨不循環(huán)

不循環(huán)的油墨一方面會(huì)使粘度難以控制，另一方面由于油墨具有觸變性這一特點(diǎn)，在未循環(huán)時(shí)會(huì)降低油墨的各項(xiàng)性能，另外由于未循環(huán)還會(huì)造成油墨槽中油墨表面結(jié)皮，直接增加結(jié)皮干油墨粘附在版輥上的機(jī)會(huì)，造成刮不干凈的現(xiàn)象。

攪墨棒的問(wèn)題

由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數(shù)的增加，其油墨量也隨之增加，當(dāng)溶劑揮發(fā)完全后，就剩下干油墨。在接下來(lái)的使用過(guò)程中，由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤(rùn)濕，造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)移到版輥表面，由于粘附力及強(qiáng)，因此不能在版輥運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周的情況下將其刮下來(lái)，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生，此現(xiàn)象尤其是無(wú)網(wǎng)點(diǎn)部分較明顯。

塑編油墨墨層厚度及水墨平衡

印刷過(guò)程中對(duì)油墨色相的控制主要是通過(guò)控制墨層的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)。在墨層厚度變化0.1μm左右時(shí)就會(huì)引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現(xiàn)和水墨平衡密切相關(guān)，在同樣的墨量情況下，水大水小會(huì)影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤(rùn)濕液的PH值至關(guān)重要。用水量大小的原則為不上臟的情況下，采用盡可能小的供水量。

塑編油漆印刷壓力

印刷壓力的大小對(duì)于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響，當(dāng)印刷壓力不足時(shí)，油墨的轉(zhuǎn)移不充分，不適宜印刷；當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí)，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高，而且還帶來(lái)其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi)，才能印出墨層厚實(shí)、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。