山西慧達(dá)澳星科技有限公司：

鋼絲繩芯輸送帶X射線無損探傷裝置利用物質(zhì)密度的不同對X射線吸收率不同的原理,  對用戶的鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行高速、、全斷面實(shí)時掃描（精度達(dá)0.8mm），以X照片的形式實(shí)時上傳至計算機(jī)，經(jīng)過專用軟件分析，

對膠帶內(nèi)鋼絲繩芯的損傷、接頭抽動、膠皮損傷以及膠帶強(qiáng)度進(jìn)行定量判斷及jing確定位，并對問題及時預(yù)警，為鋼絲繩芯強(qiáng)力皮帶用戶徹底清除了安全隱患。實(shí)時掃描、實(shí)時成像、實(shí)時智能識別出所有隱患，自動生成檢測報告、自動警示。

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設(shè)備名稱：

礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置

設(shè)備用途:

提升安全性: 實(shí)時了解膠帶內(nèi)鋼絲繩芯每個接頭及斷頭情況，對膠帶是否安全做到心中有數(shù)，及時檢測出問題，及時修補(bǔ), 從根源上避免斷帶事故的發(fā)生。

提高經(jīng)濟(jì)效益:可以顯著提高皮帶使用壽命，皮帶受損部分及時修補(bǔ)后可以放心繼續(xù)使用，從而避免了因情況不明又擔(dān)心皮帶隱患而進(jìn)行的提前換帶。

設(shè)備組成：

X射線發(fā)射箱、視頻圖像接收板、控制主機(jī)、上位機(jī)。

膠帶鋼絲芯X射線無損探傷裝置采用shi界領(lǐng)xian的美國偉杰科技有限公司定制的（可調(diào)制X射線源），以確保X圖像拍攝質(zhì)量，體積小，是國內(nèi)光源的一半，性能、高可靠性、主要性能指標(biāo)均隨應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整、超長壽命。在射線強(qiáng)度和方向上進(jìn)行了革命性的創(chuàng)新，光源的扇束光的角度80度，放在皮帶的正中間就可以穿透pi帶，國內(nèi)的光源不屬于可控制射線源受安裝距離的影響，國內(nèi)光源的扇束20 60度會產(chǎn)生背景灰度分布不勻性的問題。但是，長期以來由于缺少科學(xué)可靠的檢測技術(shù)，鋼芯輸送帶的在線、實(shí)時、連續(xù)、自動監(jiān)測，始終是安全管理的重大難題。

山西慧達(dá)是中國膠帶鋼絲繩芯在線檢測技術(shù)的開創(chuàng)者,其技術(shù)人員由開創(chuàng)中國鋼絲繩芯皮帶無損檢測技術(shù)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)組成（始于1995年）。1999年制造出中國第1臺膠帶鋼絲繩芯無損探傷設(shè)備，于2001年獲得山西省科技進(jìn)步二等獎,隨后多次獲得省部級科技進(jìn)步獎。高靈敏度：由TCK發(fā)明的5V/Gs高靈敏度磁感元件，比普通線性霍爾元件（如10V激勵電壓下UGN3501靈敏度為7mV/mT）高7000倍以上，對接頭抽動、內(nèi)部斷繩、疲勞銹蝕等各種早期安全隱患實(shí)現(xiàn)可靠的定量檢測。

 國內(nèi)鋼絲繩芯X射線無損探傷設(shè)備開發(fā)始于上世紀(jì)90年代中期。一代產(chǎn)品由于當(dāng)時計算機(jī)和通訊處理速度的制約， 只能適應(yīng)低速（2m/s以下）運(yùn)行的皮帶；而且體積/重量龐大， 無法適應(yīng)井下的復(fù)雜安裝環(huán)境。