在高速加工中心上，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的擺動(dòng)以及叉形主軸頭的擺動(dòng)和回轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)，已廣泛采用轉(zhuǎn)矩電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)矩電機(jī)是一種同步電機(jī)，其轉(zhuǎn)子直接固定在所要驅(qū)動(dòng)的部件上，所以沒(méi)有機(jī)械傳動(dòng)元件，它像直線電機(jī)一樣是直接驅(qū)動(dòng)裝置。

CNC控制系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機(jī)床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因此，對(duì)于加工模具自由曲面的高速機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義。

加工自由曲面時(shí)，由微段直線和圓弧構(gòu)成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數(shù)據(jù)流需要由機(jī)床控制系統(tǒng)來(lái)儲(chǔ)存和處理，因此，程序段處理時(shí)間的長(zhǎng)短是決定CNC控制系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)。目前，CNC控制系統(tǒng)的程序段處理時(shí)間一般可達(dá)0.5ms(如海德漢的iTNC530數(shù)控系統(tǒng))，而個(gè)別數(shù)控系統(tǒng)的程序段處理時(shí)間已縮短到0.2～0.4ms。

現(xiàn)如今高速加工中心都是往高速、高精、復(fù)合化的方向發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)高速加工中心的機(jī)身的設(shè)計(jì)概念、方法和技術(shù)等多方面提出了新的要求。在現(xiàn)階段的國(guó)際一線的高速加工中心非國(guó)外的高速加工中心莫屬，因?yàn)閲?guó)外先進(jìn)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床技術(shù)是我國(guó)無(wú)法比擬的，相對(duì)來(lái)說(shuō)我國(guó)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)比較落后。我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)展僅僅就十幾年而已，而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床發(fā)展到至今已有幾十年甚至上百年的時(shí)間了，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床的技術(shù)擁有雄厚的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，而我國(guó)沒(méi)有這樣的優(yōu)勢(shì)條件。小編今天主要講的是高速加工中心有幾種結(jié)構(gòu)類型。

超高速加工中心之遇熱變形幾率小

由于超高速加工中心切削加工產(chǎn)出的熱量95%都來(lái)不及傳遞給工件和刀具，而是被切屑直接迅速的帶走了，所以工件和刀具的溫度不是很高，也不會(huì)造成遇熱變形的工件。

超高速加工中心之加工精度高

由于超高速加工中心在高速切削加工過(guò)程中的震動(dòng)小，而且機(jī)身抗震力好，不僅提高了精度，也提高了機(jī)床的壽命。由于切屑飛速遠(yuǎn)離了工件，所以高速加工過(guò)程中產(chǎn)出熱量的95%被切屑帶走了，從而使工件的表面殘余的熱量應(yīng)力小，使得刀具和工件遇熱變形的幾率變小了，保證了加工精度和比較好的表面質(zhì)量。

數(shù)控加工中心是當(dāng)前機(jī)械加工領(lǐng)域中應(yīng)用為廣泛的加工機(jī)床類機(jī)械，在將時(shí)間推移到上世紀(jì)初，當(dāng)時(shí)雖然也有類似加工中心類的機(jī)床產(chǎn)品，但都相當(dāng)?shù)脑?，更談不上采用?dāng)今數(shù)控形式的加工中心來(lái)進(jìn)行運(yùn)作了，回顧百年我們不難發(fā)現(xiàn)，如今的加工中心產(chǎn)品，其實(shí)在很多的原理和加工工藝方面還是和加工中心的原始加工工藝有著異曲同工之妙，如今更多的加工業(yè)行業(yè)更多的會(huì)將數(shù)控加工中心專業(yè)的稱為CNC加工中心。