干燥設(shè)備越復(fù)雜，技術(shù)也越復(fù)雜，越容易發(fā)生故障。設(shè)備的可靠性主要取決于生產(chǎn)廠家的技術(shù)、設(shè)備配置及售后的技術(shù)服務(wù)情況，首要關(guān)注的是設(shè)備的性能和質(zhì)量問題。 　

       一般來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)材料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對(duì)稱扭曲機(jī)翼型，以保證高強(qiáng)度、耐腐蝕和效率高。匹配的直連電機(jī)應(yīng)為H級(jí)絕緣的耐高溫防潮電機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)保證流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。進(jìn)、出料端在設(shè)備的兩端，加料采用自動(dòng)上料機(jī)，采用變頻控制，可以根據(jù)各種物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。氣流速度太低，影響木材干燥的均勻性及干燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力消耗和干燥成本。 　

       干燥室內(nèi)的加熱器一般應(yīng)采用鋼鋁復(fù)合翅片管，散熱面積一般應(yīng)達(dá)到2～5m2/m3被干木料。需要注意的是，干燥櫟木等樹種時(shí)，木材會(huì)釋放出腐蝕性很大的酸性物質(zhì)，所以，尤其要注意加強(qiáng)干燥設(shè)備的保養(yǎng)。適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品產(chǎn)量有較大波動(dòng)，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，清掃容易。無論采用哪一種干燥設(shè)備，其使用壽命都與保養(yǎng)水平有關(guān)。 

      干燥設(shè)備的裝載量也是一個(gè)不容忽視的問題。干燥室內(nèi)的凈空尺寸應(yīng)保證規(guī)定的實(shí)積容量。裝進(jìn)干燥室的木材體積與干燥室容積之比稱為裝載系數(shù)或裝室系數(shù)。它取決于材堆的堆積系數(shù)。材堆堆積系數(shù)是木材的實(shí)積材積與材堆的層積容積之比。  

億能干燥與大家分享干燥設(shè)備的原理和作用

      干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥設(shè)備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。具體地說主要有各種燃燒物（煤、tian然氣、液化石you氣、可燃化學(xué)氣體）與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸氣、熱水、電能（道生油等）。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥設(shè)備越來越廣泛地得到應(yīng)用。

      干燥設(shè)備的干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。

      干燥設(shè)備在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。億能干燥與大家分享干燥設(shè)備的原理和作用干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

      物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。采用蒸汽加熱的干燥機(jī)的每一組加熱板都設(shè)有調(diào)壓閥，用來調(diào)整進(jìn)入加熱板的蒸汽壓力，以此改變加熱板的溫度，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。

      在糧食干燥過程中，新鮮熱風(fēng)經(jīng)過順流、逆流等過程，用熱風(fēng)中的熱量加熱糧食，并將糧食中的水分隨熱風(fēng)攜帶出，形成低溫濕熱空氣。同時(shí)，糧食中的谷殼、灰塵和其他一些殘?jiān)搽S低溫濕熱空氣排放。

     新鮮的糧食中含有大量的水分，在特定的環(huán)境中水分會(huì)不斷地蒸發(fā)，同時(shí)導(dǎo)致糧食出現(xiàn)霉變等，為此需要進(jìn)行糧食加工處理和烘干作業(yè)。

     在糧食干燥過程中，新鮮熱風(fēng)經(jīng)過順流、逆流等過程，用熱風(fēng)中的熱量加熱糧食，并將糧食中的水分隨熱風(fēng)攜帶出，形成低溫濕熱空氣。同時(shí)，糧食中的谷殼、灰塵和其他一些殘?jiān)搽S低溫濕熱空氣排放。產(chǎn)品采用空氣循環(huán)加熱，熱風(fēng)清潔、提溫快速，不需要加水，不用配置暖氣片、管道和循環(huán)泵，避免用水換熱造成的熱損失，極大了提高了熱效率，降低了能耗。直接排放的干燥尾氣不僅將熱量排放到大氣中造成熱污染，而且里面的谷殼、灰塵和殘?jiān)矔?huì)污染空氣。

      引風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)線中起到將熱風(fēng)排除的作用，并維持整個(gè)爐膛壓力和溫度，形成流動(dòng)煙氣完成于物料的熱交換。其整個(gè)流程中與烘干效率有著千絲萬縷的聯(lián)系，保證其正常運(yùn)行是很重要的，因此如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時(shí)排除和處理，下面就是常見的引風(fēng)機(jī)故障。

　　一是引風(fēng)機(jī)自身配件出現(xiàn)了問題，這個(gè)需要維修人員進(jìn)行逐一排除，引風(fēng)機(jī)軸承損壞、彎曲、磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)調(diào)換；然后檢查引風(fēng)機(jī)葉片是否磨損、積灰、碰撞并修復(fù)，加強(qiáng)對(duì)軸承振動(dòng)值、電壓 、風(fēng)量等參數(shù)的監(jiān)視，如果出現(xiàn)問題，對(duì)配件及時(shí)進(jìn)行檢修。

　　二是配件軸承溫度過高的原因，如果處理的尾氣等溫度過高或是引風(fēng)機(jī)的軸承溫度過高，這些都是造成引風(fēng)機(jī)不能正常的工作，所以需要日常對(duì)其溫度的觀察和把控。

　　三：引風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)、漏油等問題：漏油的問題發(fā)現(xiàn)了贏及時(shí)做好防漏措施，如果濾網(wǎng)出現(xiàn)問題就要堅(jiān)持是不是出現(xiàn)了堵塞等情況，及時(shí)清理。

　　引風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)線中可能由于大家的視線都集中與烘干機(jī)設(shè)備上，忽視了其作用，可是一旦出現(xiàn)問題，也會(huì)對(duì)生產(chǎn)線造成不小的影響，億能干燥提醒大家：不要忽視烘干機(jī)生產(chǎn)線中的引風(fēng)機(jī)。