處理        立即關(guān)閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。 按緊急停爐處理，同時，做好對外聯(lián)系。 查明干鍋原因后，做重新啟動準備。

當外取熱溫度降到250℃以下，給外取熱管束進水，進水量應緩慢地由小漸大。嚴禁在外取熱器溫度較高的情況下進水，以免設備損壞。 建立循環(huán)的同時，給汽包內(nèi)的水通蒸汽加熱。 小循環(huán)正常后，再緩慢地引外取熱熱源。

流化風調(diào)節(jié)

 用非凈化風做為流化風。外取熱器方案設計中下設增壓機，獨立離心風機出入口取一部分主風增加后為外取熱器出示流化風，但具體生產(chǎn)制造中，外取熱器投入使用后，設備產(chǎn)量提升，對資產(chǎn)重組分原材料的適應力也提升，生焦量擴大，燒糊耗氧提升，主離心風機供排風量不可以另外考慮再造燒糊與外取熱流化風的要求。因此，企業(yè)空壓站獨立開一臺空氣壓縮機為外取熱器出示2500Nm3/h的非凈化風做為流化風。外取熱器取熱管泄露原因進入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應力集中而造成管子損壞。中后期，實際操作中發(fā)覺該外取熱器流化風必須經(jīng)常調(diào)節(jié)，空氣壓縮機單供的方式?jīng)]法靈便調(diào)節(jié)，維修時又將流化風系統(tǒng)軟件和非凈化風管道網(wǎng)連接，保持了靈便調(diào)節(jié)。為確保安全性，在流化風通道加設了自保閥，與設備自保系統(tǒng)軟件互鎖。

外取熱器實際上是一種立置管殼式蒸汽發(fā)生器,按催化劑流動狀態(tài)和方式的不同分為、下流式和氣控式三類。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環(huán)線路。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負荷運行，以保證再生器溫度不超溫。對于所有外取熱器的殼體都是常規(guī)的壓力容器;對于式和下流式外取熱器其管速則有多種結(jié)構(gòu),而它們的催化劑循環(huán)線路只有上下斜管兩種簡單形式;對于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環(huán)線路則有多種形式。

上式外取熱器的特點是催化劑從底部進入取熱器殼體向動,通過殼體內(nèi)管束之間,管束內(nèi)的水被加熱汽化,熱的催化劑被冷卻后由頂部出口回到再生器內(nèi)。催化劑的循環(huán)量靠催化劑入口管線上裝設的單動滑閥調(diào)節(jié),殼體底部的流化風也可起到提升和調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量的作用。在系統(tǒng)降溫降ya過程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽壓力，保持緩慢降ya。