蒸發(fā)器究竟特點所在何處

蒸發(fā)器多用于化工行業(yè)、食品生產(chǎn)行業(yè)、化工廢水處理業(yè)以及金屬礦物冶煉行業(yè)、電廠脫硫廢液處理之中，蒸發(fā)器的組成一般由加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器、冷凝水泵、循環(huán)泵、結(jié)晶器等等?！　　?

蒸發(fā)器目前是國際上可以說是先進的蒸發(fā)與晶體相互進行結(jié)合的一種蒸發(fā)設備，完全是由我國自主研發(fā)研制的新一代蒸發(fā)器，擁有了老一代的蒸發(fā)器的優(yōu)點與缺點的糾正。

影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

 　一般從熱力學的角度分析，節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力Po下的制冷劑進人MVR蒸發(fā)器時通常為液態(tài)或者是汽液混合的狀態(tài)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，使被冷卻介質(zhì)的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽以及蒸汽或過熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機吸入。??

　　換個角度來說，從傳熱學角度來看，盡管蒸發(fā)器的形式比較多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱壁兩側(cè)進行熱交換。這類蒸發(fā)器常用的有臥式蒸發(fā)器、立管式蒸發(fā)器和螺旋管式蒸發(fā)器等。在制冷劑一側(cè)，制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側(cè)，被冷卻介質(zhì)總是連續(xù)地流過換熱間壁，根據(jù)工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化。??

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淺析多效蒸發(fā)器并流加料的優(yōu)缺點有哪些

　　為了滿足不同物料的處理要求，會有不同種類的蒸發(fā)器以供選擇，多效蒸發(fā)器上就是其中的一種。這類設備在運行的時候會用到并流的方式，那結(jié)果是怎樣的呢？這種流動方式是否會對設備造成影響？

　　當多效蒸發(fā)器實現(xiàn)并流之后，溶液就會從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的低溫蒸發(fā)器，完全是依靠消減的壓差進行的流動，因此不需要在額外設置輸送泵。逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高。當溶液進入低溫蒸發(fā)器的時候，它還是處于過熱狀態(tài)的，因此會產(chǎn)生額外的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。

　但由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度值依次遞增的，而溫度依次遞減，這樣的話就會導致整個蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積增加。也就是說，其實多效蒸發(fā)器的并流加料只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽工藝

　　該工藝是根據(jù)硫酸鈉和氯化鈉的溶解度特性而特別設置的。硫酸鈉的溶解度大約在40攝氏度以下時隨著溫度的升高而顯著增加。在處理有結(jié)晶析出的物料時可加入少量晶種,使結(jié)晶盡可能地在溶液的主體中,而不是在加熱面上析出。而在此溫度以上，硫酸鈉會隨著溫度的升高而降低。雖然氯化鈉的溶解度隨溫度增加而略有增加，但是受溫度的影響不大。因此，在回收硫酸鈉時，采用先將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮，然后在較高溫度下析出硫酸鈉晶體，通過控制蒸發(fā)終點濃度，保證蒸發(fā)終點濃度落在硫酸鈉的結(jié)晶區(qū)，確保沒有氯化鈉析出，得到高純度的硫酸鈉。離心分離硫酸鈉后的一次母液再通過冷卻降溫析出硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，進一步除去殘余的硫酸鈉。固液分離后的冷卻母液中氯化鈉含量很高，僅含有微量的硫酸鈉，再進行蒸發(fā)得到高純度的氯化鈉。通過控制蒸發(fā)終點濃度，保證蒸發(fā)終點濃度落在氯化鈉的結(jié)晶區(qū)，以確保沒有硫酸鈉析出。分離氯化鈉后的二次母液返回冷卻結(jié)晶工序循環(huán)處理。經(jīng)過上述過程的循環(huán)往復，能夠使高鹽廢水中絕大部分的硫酸鈉和氯化鈉得到回收。

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