選擇線切割乳化油的標準

目前，在市場上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據主導地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過對普通乳化油的改進，研制出線切割專用乳化油。在高速線材機床運行條件下，乳化油具有很強的通用性，但隨著生產工藝的提高，對工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高，硬質合金、磁鋼等新材料的應用越來越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應滿足以下要求：

1、在機床正常工作情況下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度為60mm的工件，機床運行電流大于2.5-3安培。在這種情況下，加工效率應大于25mm2/min，當加工電流達到3a時，效率可達到75-80mm2/min，厚度較大（200-300mm）的工件可穩(wěn)定工作，而不必進行過大的占空比固定切削。

2、機床切削時，電極絲對工件的出絲口會產生大量黑色墨狀腐蝕產物，同時產生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況，說明工作液正在清洗切割縫中的廢屑，而且性能良好，冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模，表面光潔，無橫向條紋。

乳化油的功能

1、性質決定功能。乳化油里含有礦物油、潤滑劑、活性劑，所以乳化油不僅能防銹還具有清潔、潤滑、冷卻的功能。

2、功能決定用途，乳化油廣泛應用于機械制造業(yè)中，如各種機床的切削加工，提高了工件加工質量和效率，延長了機件使用壽命，降低了加工所造成的各種成本。

可能很多人會考慮乳化油是否含有有害物質，是否會危害人體健康，駿遠公司所生產乳化油的原料都是嚴格按照比例配置，有效時間長，不易變質，沒有異味，對人體無危害，對工件無腐蝕，可長期安全使用。

3、乳化油的比例配置保證其蕞好的性能，在合適的比例下，其防銹性、潤滑性、清潔性、冷卻性才能更好的體現(xiàn)。若過多或過少放入某一化學原料就有可能破壞它的乳化性，使油、水分離，其功能性質就會被破壞。所以要特別注意乳化油的使用方法，常溫下，加水10到20倍即可直接使用，有不同性質的要求可對應調高、低其濃度，使用時需定期更換工作液。

乳化油老化的因素

影響乳化油老化的現(xiàn)象主要有6種因素：

1、 和溫度有關。

溫度較高時，銅皂的生成量增加，儲液罐的使用壽命縮短。

2、 取決于濃度。

乳狀液的濃度值可以用兩種方法測量：通過化學裂解試驗分離出油和水，從而確定乳狀液中潤滑劑組分的濃度值。

3、與pH值有關

PH值是乳液PH值的反映。pH值范圍為8.0～9.0。如果pH值高于9.5，會增強清凈性，降低潤滑性；如果pH值低于7.5，則會分解足量的油，污染機器，降低過濾能力。

4、與導電性有關。

隨著乳狀液使用壽命的延長，導電率也隨之增加。電導率的巨大變化可以作為系統(tǒng)老化的一個指標。

5、與總銅有關。

總銅是用原子吸收光譜法或電感耦合等離子體儀測定乳狀液中銅含量的方法。它含有懸浮液中的銅和銅與潤滑劑反應形成的化合物。此參數(shù)還用于定義系統(tǒng)的老化率。通過充分過濾乳化液，總銅可保持在相對較低的水平，從而提高潤滑油的性能?？傘~含量的顯著變化意味著諸如過濾、模具劃傷或導輪鋼絲磨損等問題。