鋼鐵企業(yè)超低排放是指對(duì)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運(yùn)輸）實(shí)施升級(jí)改造，大氣污染物有組織排放、無(wú)組織排放以及運(yùn)輸過程滿足以下要求：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達(dá)到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時(shí)段小時(shí)均值排放濃度滿足上述要求。

明晟SDS干法脫硫工藝特點(diǎn)

1.工藝簡(jiǎn)潔，一次性投資少，運(yùn)行成本低，占地面積小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。

2.脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應(yīng)器由多個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計(jì)單個(gè)單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3.煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對(duì)SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水lu點(diǎn)溫度及酸lu點(diǎn)溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會(huì)低于酸lu點(diǎn)而引起腐蝕現(xiàn)象，同時(shí)不會(huì)在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。

4.脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小，約為20℃，不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。

干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡(jiǎn)單投資少，設(shè)備簡(jiǎn)占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，在缺水地區(qū)優(yōu)勢(shì)明顯。

明晟SDS鈉基干法脫硫是采用鈉基粉體即小蘇打作為脫硫劑進(jìn)行煙氣處理，具有占地小、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較少、無(wú)廢水排放，此方法無(wú)設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以回收再利用，無(wú)二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性比較廣泛。