鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件，電鍍設(shè)備或電鍍的異常，及認為疏忽所致。通常在現(xiàn)場發(fā)生不良時比較容易找出原因克服，但電鍍后經(jīng)過一段時間才發(fā)生不良就比較棘手，比如鍍層表面粗糙。

　　通過銘豐客戶的日常生產(chǎn)和維護經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)鍍層表面粗糙有一下幾個原因：

　　1.素材表面嚴重粗糙，鍍層無法覆蓋平整

　　2.金屬傳動輪表面粗糙，且壓合過緊，以至于壓傷

　　3.電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙

　　4.浴溫過低

　　5.PH值過高

　　6.前處理藥液腐蝕底材

      鍍鎳工藝簡便，成本低廉，鍍層厚度均勻，可大面積涂覆，鍍層可焊性良好，若配合適當?shù)那疤幚砉に?，可以在高強鋁合金和超細晶鋁合金等材料上獲得性能良好的鍍層，因此在表面工程和精細加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

       鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發(fā)動機的可靠性和使用壽命?；瘜W(xué)鍍鎳具有高耐蝕性、高耐磨性和高均勻性“三高特性”，因此化學(xué)鍍鎳由于自身的突出特點和優(yōu)異性能，越來越被廣大用戶認同和接受。

     由于光亮型中磷化學(xué)鍍鎳在數(shù)量上占據(jù)化學(xué)鍍鎳市場中份額，因此，人們研發(fā)的興趣集中于新的不添加Pb、Cd的連續(xù)鍍金溶液，即所謂的LFCF化學(xué)鍍鎳。隨著形勢的發(fā)展，近年新開發(fā)的化學(xué)鍍鎳技術(shù)包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮， 復(fù)合鍍停止添加Pb、Cd，而且選擇新的原材料，以降低Pb、Cd雜質(zhì)含量。

1)為控制廢水氨氮排放總量，不僅無鉛無鎘，而且無氨;

(2)減少環(huán)境有害物質(zhì)如無F- ，無重金屬添加劑;

(3)為有利于廢水處理，不使用難以生物降解的強配位劑EDTA等;

4)去除可能有害健康的其他有機添加劑，如全氟辛酸衍生物類表面活性劑等。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。工藝原理電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。

電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。工藝流程高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。影響因素主鹽體系添加劑電鍍設(shè)備攪拌裝置電鍍方式掛鍍滾鍍連續(xù)鍍刷鍍鍍層分類單一金屬鍍層鍍鉻、鍍銅鍍鎘、鍍錫鍍鋅合金鍍層復(fù)合鍍層用途分類防護性鍍層防護性裝飾鍍層裝飾性鍍層修復(fù)性鍍層功能性鍍層局部電鍍包扎法專用夾具法蠟劑保涂料絕緣法優(yōu)缺點能增強金屬的抗腐蝕性增加硬度防止磨耗提高導(dǎo)電性潤滑性、耐熱性表面美觀——對人體危害污染環(huán)境處理不當會加快腐蝕電鍍處理不當產(chǎn)生氫脆硬度反而降低電鍍應(yīng)用案例欣賞

      電鍍成本管理是企業(yè)經(jīng)營的重要組成部分，是每個經(jīng)營者日常工作的一部分，需要長期地、日復(fù)一日地進行。

      報價體系建立在標準成本管理理念的基礎(chǔ)上，而完善的成本預(yù)算體系、合理的報價對企業(yè)的經(jīng)營來說，是非常關(guān)鍵的。

      闡明如何建立科學(xué)的成本管理體系進行合理的報價，在此基礎(chǔ)上，再強化內(nèi)部管理，進一步提高企業(yè)的盈利水平，使企業(yè)在競爭中立于不敗之地，從而推動電鍍行業(yè)的發(fā)展。

      電鍍產(chǎn)品的報價體系是在標準成本控制法的基礎(chǔ)上建立起來的，是一個系統(tǒng)工程。

      電鍍產(chǎn)品的成本包括水的成本、電的成本、人員工資、固定資本分攤的成本、金屬陽極材料的成本、化學(xué)材料的成本、管理費用的成本以及稅金。